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品 牌甘霖環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地西安市
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更新時(shí)間：2017-08-09 15:11:36瀏覽次數(shù)：236次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線西安脫硝設(shè)備廠家目前，煙氣同時(shí)脫硫、脫硝技術(shù)可以分為兩大類：爐內(nèi)燃燒過程的同時(shí)脫除技術(shù)和燃燒后煙氣中的同時(shí)脫除技術(shù)。其中燃燒后煙氣脫硫、脫硝是今后進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的重點(diǎn)[41。
西安脫硝設(shè)備廠家微生物法的原理是：適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下，以NO 為氮源，將其還原為無害的N ，而脫氮菌本身得到繁殖。與一般的有機(jī)廢氣處理不同．用生物法直接處理煙氣中的NO ，存在明顯的缺點(diǎn)。主要原因是：由于煙氣量很大，且煙氣中N0 主要以NO的形式存在，而NO又基本不溶于水，無法進(jìn)人到液相介質(zhì)中，難以被微生物轉(zhuǎn)化：另外．微生物的表面吸附能力較差，使得NO 的實(shí)際凈化率很低。因此．直接用生物法處理煙氣中NO 很難有實(shí)際應(yīng)用前景。采用生物法吸收處理NO 是近年來研究的熱點(diǎn)之一，但這種方法目前還不成熟．要用于工業(yè)實(shí)踐還需做大量的研究工作。
西安脫硝設(shè)備廠家目前，煙氣同時(shí)脫硫、脫硝技術(shù)可以分為兩大類：爐內(nèi)燃燒過程的同時(shí)脫除技術(shù)和燃燒后煙氣中的同時(shí)脫除技術(shù)。其中燃燒后煙氣脫硫、脫硝是今后進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的重點(diǎn)[41。燃燒后煙氣脫硫、脫硝典型工藝有干法和濕法兩種：干式工藝包括堿性噴霧干燥法、固相吸收和再生法以及吸收劑噴射法、高能化學(xué)輻射法等；濕式工藝主要是
氧化，吸收法和鐵的整合物吸收法等。
1 濕法FGD加金屬螯合物技術(shù)
傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫效率在90％以上，在電廠的應(yīng)用比較成熟。由于NO 在水中的溶解度很小，在濕法中很難除去。有學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)，一些金屬螫合物(如Fe((EDTA)和Fe(NTA))能吸收NO形成亞硝酰亞鐵螯合物，配位的NO再與溶解的SO 和O 反應(yīng)生成N 、N 0、硫酸鹽、各種N—S化合物以及三價(jià)鐵螯合物，然后從吸收液中去除，并使三價(jià)鐵螯合物還原再生。影響濕法FGD加金屬螯合物技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的主要障礙是反應(yīng)過程中螯合物的損失和金屬螯合物再生困難、利用率低、運(yùn)行費(fèi)用高[51。
2 氯酸氧化法
氯酸氧化法采用含有氯酸f HC1OO)的氧化吸收液來氧化并吸收NO和SO ，脫除率可達(dá)95％以上。在脫除NO 和SO 的同時(shí)，還可以脫除有毒的微量金屬元素，如As，Be，Cd，cr，Ph，Hg和Se，不存在催化劑中毒、失活或隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)催化能力下降等問題。該工藝適用性強(qiáng)。對(duì)入口煙氣濃度的限制范圍不嚴(yán)格。在常溫、低氯酸濃度下即可進(jìn)行氧化吸收．沒有催化劑中毒、失活或隨使用時(shí)間增長(zhǎng)而出現(xiàn)催化能力下降等問題。迄今為止，該工藝還處于探索階段。
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