橡膠行業(yè)排放的廢氣中一般含有環(huán)己烷、己烷以及芳烴類等。某石化企業(yè)橡膠廠SBS裝置其生產(chǎn)流程包
括四部分聚合單元、回收單元、凝聚單元、后處理單元廢氣的產(chǎn)生主要集中在后處理單元。后處理單
元共有四股廢氣排放分別為進料口閃蒸氣、擠壓機出口閃蒸氣、產(chǎn)品風(fēng)力輸送排放氣以及熱風(fēng)干燥排
放氣。四股廢氣的主要污染組分均為環(huán)己烷和己烷。此外，進料口閃蒸氣和擠壓機出口閃蒸氣中還含有
大量的水蒸汽.
采用催化燃燒工藝處理以上4股廢氣時，為安全考慮，一般控制進入催化燃燒反應(yīng)器的廢氣中有機物濃度
低于25%LEL爆炸下限。環(huán)己烷和正己烷的爆炸下限均為1.2%體積分數(shù)，因此二者以任意比例混合，
其混合氣的爆炸下限均為1.2%體分數(shù)則25%LEL為0.3%體積分數(shù)即處理時應(yīng)控制廢氣濃度在3000μL/L按環(huán)
己烷折算為廢氣的總烴濃度為11250mg/m3以下。從對催化劑、反應(yīng)器和換熱器等的耐溫方面綜合考慮，
催化燃燒反應(yīng)器入口廢氣的濃度按8000mg/m3設(shè)計。
一級冷凝采用循環(huán)冷卻水30℃，作為冷卻介質(zhì)，二級冷凝采用冷卻鹽水，30%CaCl2溶液-3，作為冷卻介
質(zhì)，冷凝得到水和環(huán)己烷的混合液，進入廠方的環(huán)己烷-水分離罐，分離脫水，回收環(huán)己烷。廢氣經(jīng)過冷
凝預(yù)處理，廢氣中的水蒸汽含量大大降低，降低了進入反應(yīng)器內(nèi)的水蒸汽量，延長了催化劑的使用壽命
，同時避免了廢氣在管道和設(shè)備上冷凝帶來的腐蝕問題。
廢氣中含有SBS填充油油霧，這些油霧容易在氣體管道法蘭、閥門、彎頭以及過濾器、換熱器、加熱器等
設(shè)備中粘附累積降低設(shè)備效率油霧濃度的不確定性也給催化燃燒帶來某種程度的隱患因此，應(yīng)捕
集去除。裝置設(shè)置的油霧捕集器中以玻璃纖維濾筒為內(nèi)芯。氣體從罐入口進入濾筒，油霧和固體顆粒被
截留，氣體穿過濾筒頂部和側(cè)壁，進入濾筒與金屬罐形成的空間，然后從罐的出口排出。被截留的油霧
和固體顆粒在重力的作用下，落到金屬罐底部，作為污油定期排出由廠方統(tǒng)一回收。
