NH型防腐蝕化工流程泵
 

　　結(jié)構(gòu)：泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。泵為臥式安裝，NH化工流程泵的泵殼于軸心線處分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均為在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直。檢修時不需拆卸進水和出水管路即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件進行檢修和更換有關(guān)零件。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套、擋水圈，鎖緊螺母等零件組成。轉(zhuǎn)子上軸向力由葉輪自身平衡，剩余軸向力由滾動軸承承受。軸承均采用滾動軸承，分脂潤滑及稀油潤滑二種潤滑方式。軸承裝在軸承襯套上成為一體，便于軸上零件的更換。
 

　　NH化工流程泵通過泵座與電機聯(lián)接電機軸與泵軸是用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。泵軸兩端由軸承支撐上端軸承座內(nèi)設(shè)有骨架式密封，可防止液體進入電機部分，葉輪從泵的吸入口看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設(shè)計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
 

　　振動原因分析：
 

　　1、化工泵的選型和變工況運行
 

　　每臺泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響?；け迷谠O(shè)計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大；單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。
 

　　2、管道及其安裝固定
 

　　泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機的對中性破壞；管道在安裝過程中較勁太大，進出口管路與泵連接時內(nèi)應(yīng)力大；進、出口管線松動，約束剛度下降甚至失效；出口流道部分全部斷裂，碎片卡人葉輪;管路不暢，如出水口有氣囊;出水閥門掉板，或沒有開啟；進水口有進氣，流場不均，壓力波動。這些原因都會直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動。
 

　　3、電機
 

　　電機結(jié)構(gòu)件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標(biāo)。另外，鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。
 

　　4、化工泵支架及基礎(chǔ)
 

　　驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機的振動都超標(biāo)?；け没A(chǔ)松動，或者化工泵機組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，化工泵就會產(chǎn)生與振動相位差1800的另一個臨界轉(zhuǎn)速，從而使化工泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使化工泵的振幅加大。另外，基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導(dǎo)致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。
 

　　5、聯(lián)軸器
 

　　聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞；聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會產(chǎn)生偏心力；聯(lián)軸器錐面度超差；聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好；彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對中；聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大；聯(lián)軸器膠圈的機械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降；聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會造成振動。
 

　　6、傳動軸及其輔助件
 

　　軸很長的泵，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件(傳動軸)與靜件(滑動軸承或口環(huán))之間碰摩，形成振動。另外，泵軸太長，受水池中流動水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導(dǎo)致軸的彎曲振動。
 

　　7、軸承及潤滑
 

　　軸承的剛度太低，會造成*臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動。而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障，都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。
 

　　8、零部件間的配合
 

　　電機軸和泵軸同心度超差；電機和傳動軸的連接處使用了聯(lián)軸器，聯(lián)軸器同心度超差；動、靜零部件之間(如葉輪毅和口環(huán)之間)的設(shè)計間隙的磨損變大；中間軸承支架與泵筒體間隙超標(biāo)；密封圈間隙不合適，造成了不平衡；密封環(huán)周圍的間隙不均勻，比如口環(huán)未人槽或者隔板未人槽，就會發(fā)生這種情況。這些不利因素都能造成振動。