產(chǎn)品簡介
高精度成型：
折彎機具有高精度，高速度的特點。通過高級閉合環(huán)路和伺服液壓技術(shù)，折彎機的滑塊重復精度和平行精度可達到+/-0.01mm
出眾的折彎機精度：
· Y1/Y2滑塊同步控制
· 高級閉合環(huán)路和伺服液壓技術(shù)實現(xiàn)了折彎機折彎時的高精度和快速成型
· +/-0.01mm的滑塊重復精度
· +/-0.01mm的滑塊平行精度
機架基本特點
1.拜德公司公司原廠設計，外形美觀。
2.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實、剛性和減震性強。
3.結(jié)構(gòu)采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
4.機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用進口的大型數(shù)控落地鏜銑床精加工而成，保證了各安裝面的平行及垂直度和平行度。
5.上動式折彎機設計，工作平穩(wěn)、操作方便、安全。
6.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
7.在國家相關標準條件下，折彎角度精度確保在+30"內(nèi)。
數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM公司或瑞士CYBLEC公司，其特點為：
1.采用實時Windows嵌入式操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)瞬間關機，頻繁開關。
2.時尚的外觀設計，易于操作，體現(xiàn)出以人為本。
3.智能模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)可柔性擴展24軸。
4.10.4英寸CRT單色液晶顯示。
5.內(nèi)置式PLC功能，減少電路設計，增加可靠性。
6.機床工作時間與折彎次數(shù)的自動累計。
7.折彎工序編制：折彎角度編程、多套工序連續(xù)編程。
8.模具編程和選擇折彎工序的編程，根據(jù)板厚、材質(zhì)、長度自動計算折彎力，自動計算角度誤差修正量。
9.*碰撞檢測功能，杜絕廢品。
10.錯誤警示系統(tǒng)，杜絕誤操作。
11.內(nèi)置字處理器，內(nèi)存容量128MB，USB接口。
12.遠程診斷功能。
13.公/英制轉(zhuǎn)換，含中文的多種文字顯示。
液壓系統(tǒng)
1.采用德國BOSCH整套液壓總成，比例伺服閥驅(qū)動，液壓閥組，液壓系統(tǒng)備有過載保護功能，能得到*的同步控制精度。
2.馬達選用德國ABB或進口組裝，功率強勁、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK及德國ECO，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.液壓單元上有高壓濾清器過濾，保證。
5.有清晰直觀的油位高度和溫度顯示。
6.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
滑塊同步控制
Y1~Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個油缸獨立運動參數(shù)。機床兩端裝上兩個光柵尺，它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離。光柵尺通過小機架與工作臺相連接，消除了立柱變形對滑塊位置的影響?；瑝K運行時位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算并輸出伺服閥控制信號S1~S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使兩油缸同步。活動梁結(jié)構(gòu)為四點定位，穩(wěn)定性好，Y1、Y2軸可單獨編程，可在偏栽的狀態(tài)工作，也可錐形折彎（即傾斜折彎），折彎成形后可有暫停保壓時間，減少工件回彈，保壓時間可設定。工作臺的撓度補償 采用自動油缸補償方式，進口油管，抗壓力大，工作可靠、使用壽命長。模具快速裝夾裝置
1.隨機帶上模手動快速裝夾系統(tǒng)，局部帶有手動微調(diào)，實現(xiàn)無盲區(qū)補償。
2.標配進口組裝標準模具一套（上模小彎模、下模雙V）。
模具 折彎機模具具有多種多樣的形狀，可適合各種成形加工。請選用的模具以確保高精度、高效率的折彎加工。調(diào)節(jié)下模位置在不同的工況時得心應手?？筛鶕?jù)客戶要求提供各種特殊模具及進口模具。上模： 折彎機精度上模采用優(yōu)質(zhì)工具鋼材料，經(jīng)淬水和磨削，保證硬度及精度，加工部位53-58RC，加工承載力<=100Ton/m,保證常規(guī)板材的高效率折彎加工。備有長度不等的分段上模，可按工作的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。后擋料 采用PLACKER原廠生產(chǎn)的世界*的Premium優(yōu)質(zhì)后擋料，用*伺服電機驅(qū)動，該擋料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部分采用鋁合金型材一次加工出來，具有堅固、慣量小的特點，因而速度快、負載能力大且精度高?？刂戚S數(shù)可從單軸X，選配至X—R，X—R—Z1—Z2及X—X′—R—Z1—Z2。高精度后定位系統(tǒng)：三位置定位，方形擋頭。
