大型排污泵的故障原因及排除方法
1、大型排污泵的流量或揚程下降
泵反轉(zhuǎn)，輸送揚程過高抽吸的介質(zhì)走旁路，出水管泄漏出水管局部可能被沉積物堵塞泵局部堵塞葉輪或底座磨損。
關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。
檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確，檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負(fù)載測試泵找出泄漏點，并進行維修、檢查管線，清理或更換、檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)調(diào)整間隙或更換零件。
2、泵運轉(zhuǎn)后無流量
氣塞。
檢查出水排放閥門泵反轉(zhuǎn)。頻繁打開和關(guān)閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥，打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
3、泵啟動停止過于頻繁
浮球開關(guān)選定距離過短。逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。
重新調(diào)整浮球開關(guān)，延長運行時間，檢查閥門并維修。
4、泵無法停止
浮球開關(guān)功能失靈，浮球浮子卡在工作位。
檢查并根據(jù)需要更換，松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開
電壓過低，電壓過高，電機接線錯誤，在渦殼底部堆積有沉淀物。
檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜線使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標(biāo)號并檢查接線清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。
6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開
浮球故障，繞組、接頭或電纜短路，泵被堵塞。
檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵，如是，應(yīng)檢查浮球開關(guān)用歐姆表檢查，如是短路應(yīng)檢查繞組、接線頭及電纜，切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復(fù)位前行試用。
7、泵不能啟動
沒有電，繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。
檢查控制盒電源是否正常檢查電纜、電機的接頭和繞組。
二、大型排污泵的檢查與維修
AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴(yán)格的出場檢測，*潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的機械密封使排污泵具有大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。
1. 定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ，否則應(yīng)拆機檢修(進行干燥處理)，同時應(yīng)檢查接地是否牢固，葉輪和撕裂機構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中*使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應(yīng)予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙，排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響大型排污泵正常使用。
4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，更換10＃～30＃機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70％～80％)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應(yīng)檢查機械密封，必要時予以更換(與我司維修部接洽)，如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應(yīng)進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
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