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介紹煉鐵廠除塵設(shè)備
煉鐵廠除塵設(shè)備
近年，隨著中國的高爐連衣蛾技術(shù)快速發(fā)展，不斷向自動化、大型化、高效化前進，以低成本、低消耗、低污染為目標，鋼鐵廠粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設(shè)的重點工作。
高爐煉鐵的定義
高爐煉鐵指的是高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動，下部鼓入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量高溫還原性氣體向上運動，爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。
粉塵主要來源于高爐煉鐵
高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)
出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸的其他可燃物產(chǎn)生的煙塵，高爐每造一噸鐵，出鐵場平均散發(fā)2.5噸煙塵，其中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等個點產(chǎn)生的煙塵為一次煙塵，占總量86%。
高爐系統(tǒng)產(chǎn)成粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機的轉(zhuǎn)動，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8mg/m3。國家標準要求礦槽上下都采用皮帶機，所有轉(zhuǎn)運站，槽上收料口及槽下篩分設(shè)施應(yīng)裝有除塵器凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應(yīng)該設(shè)置單獨的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含氣體量小于50mg/m3，而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m3。
原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運、卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵。
煉鐵廠主要除塵技術(shù)
出鐵場除塵：
目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m3
二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下三種治理裝置
一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機。二是垂暮式，有活動垂暮組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)。三是在各個出鐵口產(chǎn)塵點分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。
雖然出鐵場除塵因為高溫限值，治理技術(shù)局限，但伴隨行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，不斷完善的治理技術(shù)，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。
目前，除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運用在部分鋼鐵企業(yè)中，對于干燥粉塵顆粒可實現(xiàn)高效吸收，除塵效率遠高于傳統(tǒng)袋式除塵器，極大減少了不好物質(zhì)的排放。
原料系統(tǒng)除塵：
對該部分廢氣的粉塵質(zhì)量根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。
針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同情況采取局部密閉罩，整體密閉罩或大容量密閉罩，除塵器可采用布袋除塵器等。
原料系統(tǒng)粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。
根據(jù)工程不同情況選擇合適的粉塵治理方式，從而達到新的煉鐵廠排放標準，降低對大氣的污染。
