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針對煉鐵除塵設備節(jié)能降耗的探討
煉鐵除塵設備工藝創(chuàng)新集成，節(jié)能降耗*。項目投產(chǎn)1年多運行穩(wěn)定，安全可靠，較冶老式布袋除塵技術，降低電能消耗15%，節(jié)約能源消耗5%，提高能源回收10%。實現(xiàn)了粉塵近*，將全部粉塵密閉起來進行布袋除塵等關鍵技術指標達到水平。
國外大型高爐出鐵場，一般都沒有一次和二次除塵系統(tǒng)。一次除塵系統(tǒng)的范圍包括主溝、鐵溝、撇渣器、傾動流嘴、泥炮口、渣鐵溝修理場等處，出鐵散發(fā)出來的煙氣占出鐵場散發(fā)的總煙氣的85％。二次除塵系統(tǒng)的范圍包括開、堵鐵口時突然噴出的煙氣，占出鐵場散發(fā)的煙氣量的15％。
為解決大型高爐煉鐵除塵使之達到規(guī)定的排放標準，要消耗大量能量與投資。以寶鋼的4063m3煉鐵除塵設備為例，除塵設備總重量為4672t，除塵耗電量近6000kW。僅用于出鐵場的一次和二次除塵的除塵設備總重約為3260t，耗電量為3775kW。
近年來，在國內(nèi)開發(fā)并將高爐煤氣全干法除塵工藝技術應用于大中型高爐，開發(fā)了適合大中型高爐的煤氣升、降溫控制工藝，高爐煤氣冷熱交換器，氮氣脈沖反吹裝置等關鍵設備和技術。實踐證明，高爐采用全干法除塵技術后，不用水洗和冷卻，每噸節(jié)約循環(huán)水7—9m3，其中節(jié)約新水0.2m3，并省掉了濕法除塵所需要的建設大型水洗塔和沉淀池等投資及所占空間，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。干法除塵比濕法節(jié)電60％一70％，配以TRT余壓發(fā)電設備后，每噸鐵發(fā)電量比濕法提高30％，并能夠把高達140dB的噪聲降低到85dB以下，煉鐵除塵設備有效減少了環(huán)境噪聲污染。
