除磷劑化學除磷次亞磷去除劑

表面處理行業(yè)使用磷的場景較多，用途各不相同，排放標準基本按照《電鍍污染物排放標準》：

(1) 化學鍍：包括化學鍍鎳、化學鍍錫、化學鍍銅等，均以次亞磷酸鈉作為還原劑，廢水中含有次亞磷；

(2) 絡合電鍍：主要是電鍍焦磷鍍銅，以焦磷作為絡合劑，廢水中含焦磷；

(3) 磷化：在鐵件表面產(chǎn)生磷化層，磷化劑以磷酸為主，廢水中含正磷酸根；

(4) 化學拋光：鋁件陽極氧化的化學拋光液以磷酸、硫酸、硝酸為主要成分，廢水中含正磷酸根；

(5) 電拋：銅件電化學拋光液以磷酸、HEDP 為主要成分，廢水中既含無機磷，也含有機磷；

化學除磷效果不好可能是多種原因導致的

首先、除磷藥劑的選擇。是否有根據(jù)水質特點選擇除磷劑，常見的除磷劑的選擇通常是鋁鹽，鐵鹽，石灰，新型復合絮凝劑，一般來說，新型復合絮凝劑>鐵鹽>鋁鹽>石灰，新型復合絮凝劑比較有代表性的除磷劑次亞磷去除劑，絮凝效果好；

第二、攪拌時間。攪拌時間對化學除磷的影響，除磷劑投加后必須進行高強度的混合攪拌，如果攪拌緩慢會影響絮凝絮體的生長；

第三、PH。化學除磷投加除磷劑的過程中，廢水中堿度會產(chǎn)品變化，影響到除磷劑的反應效果，需要及時加堿性溶液，調(diào)節(jié)PH。

第四、懸浮物。廢水中的懸浮固體(ss)與溶解固體(TDS)對化學除磷的影響，化學除磷中除磷劑的作用便是凝聚廢水中的固體顆粒，所以如果廢水中的SS過多的話便會消耗掉大量的除磷絮凝劑，所以要控制低SS與低TDS的條件下的。

第五、化學藥劑的投加量。除磷劑投加量多少對除磷效果的影響，化學沉淀除磷過程中除磷劑的投加多少對除磷效果的好壞是呈一個反向的拋物線形狀的狀態(tài)，所以需要檢測出最佳投除磷藥劑的量，多加或者少加都會影響除磷的效果。

SPT-P5特種磷去除劑采用均相共沉淀技術，不僅能與水中的次亞磷結合生成不溶性沉淀，還能與各種形式的有機磷結合生成不溶性沉淀，大大提升特種磷去除效率。特種磷廢水主要產(chǎn)生于化學鍍鎳工藝、有機磷化工生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝采用芬頓氧化 技術，將次亞磷、有機磷氧化為正磷，再進行沉淀處理，但是氧化效果差，磷的去除率 低。而特種磷去除劑 SPT-P5，卻可以直接與次亞磷、有機磷結合生成沉淀，無需轉化為正磷進行處理，去除效果好，總磷直接達標。

(除磷劑化學除磷次亞磷去除劑)