一般情況下，電鍍行業(yè)廢水鉻和鎘廢水分別進行處理目前經設備改造都能達到排放要求。但是由于工藝流程的差異化導致，廢水中鉻和鎘兩種元素同時存在的情況。

導致廢水中同時存在鎘元素主要有以下幾種情況

1、 鍍鎘出光、鈍化

鍍鎘后為提高鍍層的耐蝕性電鍍鎘后一般都進行酸鹽鈍化處理，這兩個步驟中都存在鎘溶解的過程故在出光和鈍化槽液使用一定時期后必然存在鎘離子，在后期清洗的水中都會含有離子和鎘離子形成含有鎘的廢水。

2、退鎘

對于不合格的鍍鎘層，需退除后重新電鍍，一般企業(yè)常采用CrO3溶液的方法進行退除鎘層，該溶液成份與出光槽液成分一樣，常將廢的出光槽液由于退鎘處理。該方法退去的鎘鍍層全部溶解在酹溶液中，在后續(xù)的清洗水中，也含有鉻和鎘兩種離子。

廢水中鉻和鎘兩種元素同時存在的情況對于工業(yè)廢水處理難度上提出了更高的要求。

對于含鉻廢水的處理，常見的是化學法，即用還原劑將六價鉻還原為三價鉻，再通過調整PH值使三價鉻沉淀。以前是采用酸性條件下用亞鐵離子當還原劑，現(xiàn)較常用的是采用焦亞硫酸鈉充當還原劑，后續(xù)通過增加絮凝劑沉淀、斜板沉淀和沙濾等方式，使廢水達到排放標準，但是這種處理后的廢水，鉻離子能達標處理，但是鎘離子含量仍然超出標準要求。

為此可以采用添加重金屬捕捉劑的方法主要通過螯合沉淀的方式，與中心金屬離子形成超分子配位結構體，這種不溶性的結構體可以吸附膠體顆粒形成沉淀，后期通過絮凝劑絮凝沉淀，增大沉淀物體積，進一步過濾，可以有效控制廢水中鎘離子含量。通過這種方式處理后，對后期處理后的水進行檢測,濃度可控制在0.01mg/L以內，滿足標準排放中表3的要求。