湛清HDN工藝為傳統(tǒng)工藝的升級(jí)工藝，從脫氮效率到占地面積，再?gòu)牟僮骶S護(hù)到后續(xù)處理均進(jìn)行了改革及突破。HDN工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需8m2，無(wú)需設(shè)置二沉池等配套裝置，污泥產(chǎn)量大幅減少，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，節(jié)省了人力成本，并使運(yùn)行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標(biāo)準(zhǔn)迅速提高的一年內(nèi)解決了很多老廠改造及園區(qū)新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用。（總氮處理設(shè)備循環(huán)冷卻排污水處理總氮的方法）

專(zhuān)業(yè)定制填料：天然玄武巖經(jīng)過(guò)改性，表面親水性提高，具有更豐富的微觀孔道結(jié)構(gòu)。反硝化微生物更容易附著在填料5孔隙中，單位體積內(nèi)的微生物數(shù)量得到大幅提升。

氮?dú)忉尫偶夹g(shù)：濾池內(nèi)部流態(tài)經(jīng)過(guò)特殊優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮?dú)饪焖購(gòu)膬?nèi)部排出，減少反應(yīng)器死區(qū)及無(wú)效空間，提高了反應(yīng)器穩(wěn)定性和脫氮效率。

COD控制技術(shù)：加藥量與處理量聯(lián)動(dòng)控制，同時(shí)增加曝氣生物濾池模塊，能夠去除廢水中殘留的有機(jī)物，確保COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

經(jīng)過(guò)特殊的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，對(duì)于加入大量阻垢劑的循環(huán)冷卻水，HDN設(shè)備具有很大的適應(yīng)性，細(xì)菌降解能力強(qiáng)。

總氮處理案例概述

山東某化工廠主要生產(chǎn)氟材料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經(jīng)過(guò)濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類(lèi)物質(zhì)，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場(chǎng)地受限，無(wú)法進(jìn)行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經(jīng)過(guò)詳細(xì)的調(diào)研與水質(zhì)檢測(cè)，使用HDN反硝化設(shè)備進(jìn)行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的設(shè)備制作、安裝、調(diào)試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。