水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費，同時給設備的安全運行埋下隱患。為此，國家《低壓鍋爐水質標準》（GB 1576-2001）中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網中的設備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的，這類腐蝕已困擾各行業(yè)技術人員多年，嚴重影響了其節(jié)能技術的改進，人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來。
但同時由于傳統(tǒng)的除氧設備在運行上存在各自的不足，在很多時候不能適應用戶的需求，或是耗能太大，或對水質有較大影響，所以除氧技術的開發(fā)日益受到關注。
２、技術指標
表一 YJX型系列解吸除氧器技術指標
型號 | YJX-4 | YJX-10 | YJX-16 | YJX-20 | YJX-35 | YJX-42 | YJX-54 | YJX-70 |
出力 （T/h） | 2～4 | 6～10 | 12～16 | 18～21 | 33～36 | 40～45 | 50～58 | 74～80 |
給水溫度 | 常 溫 |
出水氧含量 | 0.01～0.1 mg/l |
控制方式 | 自控/手控 可選 |
功耗 （kW） | 2.0 | 3.4 | 6.0 | 7.6 | 13.5 | 16.3 | 20.5 | 25.0 |
自重 （Kg） | ～458 | ～675 | ～985 | ～1125 | ～1750 | ～2250 | ～2550 | ～2750 |
３、工作原理
解吸除氧是基于亨利定律, 將無氧的氣體與含氧水強烈混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達到水質要求。含氧氣體在加熱反應器內反應成無氧的惰性氣體循環(huán)使用。根據亨利定律，混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[Ｃ]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比, 即
Ｃ＝Ｋ·Ｐ
亨利定律在給水除氧中的應用zui初由歐洲的科技人員提出，早期設備將反應器置于鍋爐煙道中進行加熱，由于存在溫度不易控制等不足之處，其應用推廣一直受到很大局限。近年來在以清華大學廣大科技人員的努力下，該技術從流程到運行效果都有很大改變。
其工作流程如下：
待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器11，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6，經氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右，進入加熱器1，然后進入反應器2，與反應器中的還原劑反應后重新成為無氧氣體，再進入下一個循環(huán)，從而達到連續(xù)工作的除氧目的（參見圖一及圖二）。
４、技術特點：
1） 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時即可進行除氧;
2） 低位布置, 采用無給水箱式的部分余水回流系統(tǒng), 占地面積更小，系統(tǒng)簡單，便于安裝，節(jié)省設備和基建投資；
3） 除氧效率高（達99%），除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L, ；
4） 負荷適應性好，自動化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常運轉時可實行無人值守；
5） 運行費用低，與其它方式相比，電力、熱能消耗大大降低。
二、設計安裝要點（參考圖一及圖二）：
（由于設備結構簡單，所以在設計和安裝方面沒有特別嚴格的要求，下列幾點在必要時可據具體情況進行不同程度的改動）
⒈設備只需單地基，建議解吸器底部預埋鋼板，安裝時現場焊接；反應器底部只需水平；
⒉設備距墻不少于30cm，設備的相對位置可根據具體情況有一些變動；
⒊在設備附近的墻上安置配電柜，功率因設備型號而異；
⒋按流程根據現場條件將設備就位, 應注意保持解吸器頂部高于水箱zui高水位２米以上；
⒌建議除氧泵揚程45~50米；除氧泵流量應為設備出力的1.25~1.5倍（型號參見表四）;
⒍按流程將設備連接起來，接口除特定指明外以焊接為佳；設備及各管路應無泄漏；
⒎在保證流程合理的前提下，設備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；
⒏設備布置困難時，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應器、電控柜分開布置（如分置于室內外、分置于不同樓層等）；
⒐若用戶需要有的密閉除氧水箱，可根據附圖進行連接.
