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LS型不銹鋼有軸螺旋輸送機

一般技術(shù)要求：

螺旋輸送機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

鑄件應(yīng)符合GB 9439和GB 11352中的技術(shù)要求。

焊鑄件應(yīng)符合GB/T 12469中的缺陷分級Ⅲ級的要求。

凡外協(xié)件、外購件應(yīng)有合格證，并經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方可進(jìn)行裝配。

涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理并應(yīng)達(dá)到GB8923中Sa2或St3級的要求。

涂漆部分應(yīng)涂底漆一層，面漆兩層。漆膜總厚度為50~100µm,漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB 9286中的2級要求。

主要特點：

1、承載能力大、安全可靠。

2、適應(yīng)性強、安裝維修方便、壽命長。

3、整機體積小、轉(zhuǎn)速高、確保快速均勻輸送。

4、出料端設(shè)有清掃裝置，整機噪聲低、適應(yīng)性強，進(jìn)出料口位置布置靈活。

5、密封性好、外殼采用無縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。

LS型不銹鋼有軸螺旋輸送機

驅(qū)動裝置選配：

該機驅(qū)動采用XWD系列擺線針輪減速機，有單端驅(qū)動（C1制法）和雙端驅(qū)動（C2制法）兩種方式，螺旋機長度小于35m的按C1制法，即單端驅(qū)動。螺旋機的中間吊軸承分滾動軸承（M1制法）和滑動吊軸承（M2制法）兩種。輸送物料≤80℃的一般采用M1制法，＞80℃的宜選用M2制法。

技術(shù)條件的要求：

1、螺旋輸送機安裝至少應(yīng)在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性。

2、螺旋輸送機在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。

3、螺旋輸送機機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：

4、螺旋輸送機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應(yīng)位于同一平面內(nèi)。

5、螺旋輸送機相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。

6、螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥以后均應(yīng)使之著實而后再擰緊地腳螺釘。

7、螺旋輸送機的各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心。

8、螺旋輸送機在安裝時其外徑和機殼半園槽底的小間隙不得小于其名義間隙70%。

9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。

10、為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。