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LS型自動不銹鋼有軸螺旋輸送機

驅(qū)動裝置選配：

該機驅(qū)動采用XWD系列擺線針輪減速機，有單端驅(qū)動（C1制法）和雙端驅(qū)動（C2制法）兩種方式，螺旋機長度小于35m的按C1制法，即單端驅(qū)動。螺旋機的中間吊軸承分滾動軸承（M1制法）和滑動吊軸承（M2制法）兩種。輸送物料≤80℃的一般采用M1制法，＞80℃的宜選用M2制法。

LS型自動不銹鋼有軸螺旋輸送機

技術條件的要求：

1、螺旋輸送機安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性。

2、螺旋輸送機在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。

3、螺旋輸送機機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：

4、螺旋輸送機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內(nèi)。

5、螺旋輸送機相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。

6、螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘。

7、螺旋輸送機的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心。

8、螺旋輸送機在安裝時其外徑和機殼半園槽底的小間隙不得小于其名義間隙70%。

9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。

10、為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。

11、驅(qū)動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅(qū)動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅(qū)動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。

12、所有聯(lián)結(jié)螺釘均應擰緊至可靠的程度。

13、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

14、螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車。

15、螺旋輸送機裝妥以后應進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意螺旋機裝配的正確性。

螺旋機的運轉(zhuǎn)應是平穩(wěn)可靠。b. 各軸承箱不得發(fā)生漏油現(xiàn)象。

各軸承溫升不得超過20℃。d. 各緊固部分不得發(fā)生松動。

螺旋輸送機的空轉(zhuǎn)功率不得超過額定功率30%。
如果發(fā)現(xiàn)上述缺點應立即矯正，而后再行運轉(zhuǎn)，直至無此缺點為止。

結(jié)構(gòu)特點：

1、硬齒面減速機和力矩限止器,使設備運行得到安全保障。

2、合理的噴霧裝置,使灰水混合達到佳效果。

3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片,是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。

4、設計合理的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu),不僅檢修方便,而且使水的漏、冒現(xiàn)象*消除。

5、增加預加水段,使攪拌效果更好。

6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。

7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng),使操作安全、簡便。