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力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,對薄壁,長流程,形狀復(fù)雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動的阻力,以便及時充滿模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。
4、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過高的料溫如超過340℃時,PC將會出現(xiàn)分解,制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時物理機械性能也顯著下降。
5、PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用,同時再生料的使用不能超過三次,使用量應(yīng)為20%左右。
6、模具溫度 一般控制在80-100℃就可以,對形狀復(fù)雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。
7、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的維護保養(yǎng),防止螺桿負(fù)荷過大,對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
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