新型聚氨酯復合板133應用介紹

聚氨酯復合板一種新型合成材料，它具有重量輕、強度高、不吸水、隔熱性能等特點，已廣泛應用于造船、建筑、、儀表、冷庫、冰箱、交通車輛、石油工業(yè)、化工設備、科研、室內(nèi)空調(diào)、家具等行業(yè)。

新型聚氨酯復合板133應用介紹

管溝開挖尺寸應保證管子之間，管子與溝壁之間留有200-250㎜間隔，以便現(xiàn)場安裝及接頭處理，溝底用磚土夯實，必要時可用細沙鋪墊。埋設深度必須保證載重十噸卡車安全通過，為盡可能減少熱損失，應敷設在冰線以下，不同地區(qū)應根據(jù)本地區(qū)的不同情況具體處理。現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內(nèi)容是直埋管道施工*的，施工質(zhì)量壞直接影響使用壽命，必須引起足夠重視。保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種（如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層），但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。

氨酯發(fā)泡設備對鋼管外表面進行拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。聚氨酯保溫鋼管優(yōu)勢特點：1、降低工程造價2 、熱損耗低，節(jié)約能源3、防腐蝕、絕緣性能，使用壽命長。

聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機械性能。1.3.6.1鋼管進行拋丸除銹處理，錨紋深度達到 Sa2.5(近白級) 規(guī)定。  1.3.6.2保溫層分層錯縫包扎，橫縫和縱縫層與層間不能相通錯縫距離≥100mm 。  1.3.6.3導向支架部位卡緊焊牢，保溫層不允許有剝離分開、空洞現(xiàn)象。  1.3.6.4工作鋼管裸露長度在200mm±20mm 。  1.3.6.5保溫層厚度偏差不超過標準厚度的 10％。聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖"的狀況對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標準要求。 防腐，絕緣性能，使用壽命長。 預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機械性能。聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于10%的標準要求。  1一般要求 保溫保冷工程施工應執(zhí)行國家標準《工業(yè)設備及管 道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89 ，還應符合現(xiàn) 行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。   2 保溫保冷材料要符合設計要求，有產(chǎn)品合格證和化 驗、物理實驗記錄。嚴禁受潮。1.3.6.1鋼管進行拋丸除銹處理，錨紋深度達到 Sa2.5(近白級) 規(guī)定。聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于10%的標準要求。  1一般要求 保溫保冷工程施工應執(zhí)行國家標準《工業(yè)設備及管 道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89 ，還應符合現(xiàn) 行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。   2 保溫保冷材料要符合設計要求，有產(chǎn)品合格證和化 驗、物理實驗記錄。嚴禁受潮。聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于10%的標準要求。 采用噴涂法施工達到防水保溫層連續(xù)無接縫,形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體,防水抗?jié)B性能優(yōu)異。  4.的自黏性能(無需任何中間黏結(jié)材料),與屋面及外墻黏結(jié)牢固,抗風揭和抗負風壓性能良；整體噴涂施工,*消除“熱節(jié)”和“冷橋”;柔性漸變技術可有效阻止防水層開裂；機械化作業(yè),自動配料,質(zhì)量均一,施工快,周期短。  5.化學性質(zhì)穩(wěn)定,使用壽命長,對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染；離明火自熄,且燃燒時只炭化不滴淌,炭化層尺寸和外形基本不變,能有效隔斷空氣的進入,阻止火勢的蔓延,防火安全性能。直埋“鋼套鋼”管的工藝特點及施工要點：傳統(tǒng)的熱力外管網(wǎng)工程，基本上分為架空敷設和地溝敷設。其中架空敷設具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式， t ：蒸汽溫度 350 ℃ t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ） λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃ λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ） D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m h ：管中心至地面深度 1.04 m 計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式， t ：蒸汽溫度 350 ℃ t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ） λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃ λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ） D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m h ：管中心至地面深度 1.04 m 計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式， t ：蒸汽溫度 350 ℃ t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ） λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃ λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ） D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m h ：管中心至地面深度 1.04 m 計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式， t ：蒸汽溫度 350 ℃ t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ） λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃ λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ） D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m h ：管中心至地面深度 1.04 m 計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式， t ：蒸汽溫度 350 ℃ t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ） λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃ λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ） D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m h ：管中心至地面深度 1.04 m 計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。  高溫預制直埋保溫管  除中國外生產(chǎn)的直埋保溫管，均設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管道末設滲漏報警線，有待補上這一空白。  總之，保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式， t ：蒸汽溫度 350 ℃ t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ） λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃ λ2：土壤的導熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ） D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m h ：管中心至地面深度 1.04 m 計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。 直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。  1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內(nèi)外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。  1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國家技術監(jiān)督局批準的機構(gòu)檢驗、出具報告。（由國家批準的壓力管道監(jiān)檢單位出具）  1.3.6. 保溫防腐加工工序質(zhì)量控制  1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內(nèi)外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。  1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國家技術監(jiān)督局批準的機構(gòu)檢驗、出具報告。（由國家批準的壓力管道監(jiān)檢單位出具）  1.3.6. 保溫防腐加工工序質(zhì)量控制  對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。  1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。  1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。  1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內(nèi)外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。  1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國家技術監(jiān)督局批準的機構(gòu)檢驗、出具報告。（由國家批準的壓力管道監(jiān)檢單位出具） 1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內(nèi)外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。  1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國家技術監(jiān)督局批準的機構(gòu)檢驗、出具報告。（由國家批準的壓力管道監(jiān)檢單位出具）  1.3.6. 保溫防腐加工工序質(zhì)量控制  對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。  1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。  高溫預制直埋保溫管  除中國外生產(chǎn)的直埋保溫管，均設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管道末設滲漏報警線，有待補上這一空白。  總之，保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。具有良的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計算：式中：q：單位長度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導熱系數(shù) W/（m℃ ） D1中心至地面深度 1.04 m 計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。  1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內(nèi)外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。  1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國家技術監(jiān)督局批準的機構(gòu)檢驗、出具報告。（由國家批準的壓力管道監(jiān)檢單位出具）  1.3.6. 保溫防腐加工工序質(zhì)量控制  直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。  高溫預制直埋保溫管  除中國外生產(chǎn)的直埋保溫管，均設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管道末設滲漏報警線，有待補上這一空白。  總之，保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。