礦渣具有質(zhì)硬易碎難磨特點，按傳統(tǒng)生產(chǎn)方式作為水泥混合粉磨，礦渣仍處于不能充分發(fā)揮性能的較粗狀態(tài)。在這次工藝調(diào)整中采用了單獨粉磨工藝。要想達到高細度、高比表面積及較高的時產(chǎn)，必須抓好生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)。
   要使礦渣微粉具有穩(wěn)定的比表面積、臺時產(chǎn)量，保持研磨體合理級配是一項重要的課題。在日常生產(chǎn)中可根據(jù)磨機電流變化，磨音高低和磨機產(chǎn)量質(zhì)量變化情況及時補充研磨體。平時要積累噸產(chǎn)品研磨體消耗量，不斷修正完善，使研磨體級配在系統(tǒng)中發(fā)揮*粉磨效率。
   這次工藝改造主要是應(yīng)用閉路粉磨與磨內(nèi)篩分技術(shù)的有效結(jié)合，提高磨內(nèi)的粉磨效率。采用小規(guī)格研磨介質(zhì)，對物料研磨次數(shù)增多，表面接觸增大，能使出磨微礦粉細粉的含量得到提高，再通過高性能渦流選粉機的有效分選，使微礦粉顆粒級配達到合理、可控顆粒形貌圓鈍化程度好的目的。

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