本公司自產(chǎn)自銷,對于客戶來講比較有更多的利益體現(xiàn),另外本產(chǎn)品秉承著國家的環(huán)境政策,生產(chǎn)出的產(chǎn)品既環(huán)保又安全!zui主要的是讓客戶的利益zui大化!咨詢,洽談!
:
公司:http://www.hnwjjs.com/
阿里巴巴:http://shop1405328940144.1688.com/
聚丙烯酰胺廠家采用可視化技術(shù)分析絮凝出現(xiàn)時間及絮凝過程特點(diǎn)。聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑的脫色率普遍高于單純的聚丙烯酰胺對染料的脫色效率;絮凝過程均在酸性環(huán)境中脫色效率較高;復(fù)合絮凝劑能使絮凝體的尺寸顯著增加;對偶氮染料,復(fù)合絮凝劑能使絮凝體出現(xiàn)時間縮短約50.0%,而對蒽醌染料絮凝體出現(xiàn)時間則僅縮短18.2%。隨著染料工業(yè)的迅速發(fā)展,*使用的染料品種已達(dá)數(shù)萬種,通常根據(jù)染料發(fā)色體系的特點(diǎn)可以分為陰離子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等)、陽離子性染料(堿性染料)和非離子型染料(分散染料)。染料廢水色度高、難降解,排放到環(huán)境中能減少陽光在水中的滲透深度,減弱水中植物的光合作用,因此,含有染料的印染廢水已經(jīng)成為我國主要有害廢水之一。
聚丙烯酰胺絮凝過程研究:應(yīng)用高速攝像機(jī)從聚丙烯酰胺加人開始對絮凝過程進(jìn)行攝像,隨后對拍攝的絮凝過程進(jìn)行離散處理,截取幾個具有代表性的離散片段,分析絮凝體產(chǎn)生時間、觀察絮凝體聚集特點(diǎn)。印染廢水中有機(jī)物的去除與脫色存在一定的相關(guān)性,有效解決脫色問題是該類廢水的治理首要解決的問題。國內(nèi)外對染料廢水的脫色技術(shù)進(jìn)行了廣泛研究探索,常用的脫色處理方法有活性污泥法吸附法、氧化法絮凝法等。其中,絮凝法是一種簡便、經(jīng)濟(jì)且*的方法,其機(jī)理一般認(rèn)為是通過壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋等作用脫穩(wěn),形成絮團(tuán),再沉淀分離,從而達(dá)到凈化的目的。在印染廢水的絮凝處理中,常以無機(jī)鋁鹽、鐵鹽為主,這類處埋對去除布溶于水的染料效果良好,但對水溶性染料的脫色效果較差。無機(jī)/有機(jī)復(fù)合型絮凝劑能克服單一絮凝劑的許多不足,可在降低處理成本的同時提高處理效率,近年來逐漸成為國內(nèi)外研究熱點(diǎn)之一。
聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺復(fù)合對絮凝脫色率的影響染料的結(jié)構(gòu)對絮凝劑用量的影響顯著,對磺酸基含量相似,分子量相近的酸性黑1和活性紅23,達(dá)到80%的脫色效率時,酸性黑1溶液中絮凝劑的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性紅23,表明了染料分子與絮凝劑分子的作用是復(fù)雜的,有待于進(jìn)一步探討。分散染料不含有水溶性基團(tuán),依賴大量的表面活性劑作用分散于水中,加入復(fù)合絮凝劑后,聚丙烯酰胺對分散染料膠體及染料溶液中的表面活性劑具有很強(qiáng)的吸附作用,降低了膠體的表面電荷,使染料分子脫穩(wěn)而絮凝。本文采用聚丙烯酰胺(聚丙烯酰胺)與一定量的聚丙烯酰胺(聚丙烯酰胺)復(fù)合,應(yīng)用于染料廢水絮凝脫色,考察聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑對活性染料、酸性染料和分散染料的絮凝脫色效果及影響因素,并分析絮凝過程特點(diǎn)。
聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑能夠顯著提高對染料的脫色效率;但達(dá)到*脫色效率時,對聚丙烯酰胺投加量基本沒有影響。因此可以推測,實(shí)驗(yàn)過程中首先加人的聚丙烯酰胺能夠通過壓縮雙電層或電中和作用,使染料分子形成微小絮凝體,隨后聚丙烯酰胺的加人,陰離子有機(jī)高分.子物主要依賴其較長的分子鏈在脫穩(wěn)到二定程度的顆粒物間架橋從而形成粗大絮凝體。同時,陰離子聚丙烯酰胺分子鏈的側(cè)鏈中含有大量的酰胺基團(tuán),胺基能夠與染料分子中的-SO3H之間形成離子鍵作用降低有機(jī)絮凝劑及染料在水中的溶解度,促進(jìn)染料絮凝體的形成與沉淀析出。