TP347H(1Crl9Nil1Nb)不銹鋼
材料名稱:不銹鋼棒
牌號:TP347H(1Crl9Nil1Nb)
不銹鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)的化學(xué)成份%
TP347H不銹鋼無縫管主要用于是電站鍋爐。
以下介紹一它的生產(chǎn)工藝:
TP347H采用鐵水預(yù)處理+30t電弧爐熔化合金鋼水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處
理-LF精煉-5.6 t鑄錠開坯(或220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷軋
(冷拔)流程 生產(chǎn)了Φ38 mm ×6.6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結(jié)果表
明,通過控制[O]≤30×10~、[H]≤3×10~、As≤0.003 0% 、Pb、Sn、Sb、
Bi分別≤0.001 0% 以及鋼中C含量0.06% ~0.08% 、Nb含量0.6% ~0.
8% ,鋼管具有優(yōu)良的冷、熱加工性能,其各項性能均滿足ASME和GB標(biāo)準(zhǔn)的使用
要求。
1 生產(chǎn)工藝開發(fā)
超(超)臨界電站鍋爐中過熱器和再熱器實際使用壓力在25.4—30.0 MPa,
使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)臨界電站鍋爐用不銹鋼TP347H
(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作為合金元素加人到鋼中,與c生成的碳化物可產(chǎn)生沉淀硬
化彌散作用。
1.1 生產(chǎn)工藝流程及主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)1Crl9Nil 1 Nb不銹鋼無縫鋼管的工藝流程為:預(yù)處理鐵水+電弧爐(表
1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理60 min(66.7Pa) LF-模注5.6
t方錠 紅送開坯、軋制-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
1.2 生產(chǎn)過程中采取的主要工藝措施
(1)1Crl9Nil1Nb化學(xué)成分內(nèi)控范圍見表3。
選用合適的K—OBM—S冶煉不銹鋼數(shù)學(xué)模型進行主成分控制,碳含量模型計
算結(jié)果與實際冶煉結(jié)果的誤差,滿足誤差范圍(±0.03%)率為95.6
% ,鉻含量滿足誤差范圍(±0.03%)的率為85.2%。
(2)VOD精煉時按照“VOD高碳區(qū)高真空度脫氮工藝模型”冶煉,要求VOD真空
度~<300 Pa下保持10 min以上,使鋼中N、H含量分別控制在150X10 和3X10以下
(3)原料采用預(yù)處理鐵水(P≤0.010%)和熔融合金(Pb、Sn、Sb、As、Bi各
≤30 X 10~,五害元素總量≤120×10)進行冶煉,精煉過程采用Si—Al復(fù)合脫
氧,LF深脫氧技術(shù)、深脫硫技術(shù)和鈣處理技術(shù),實現(xiàn)了潔凈鋼的生產(chǎn)和對夾雜物
形態(tài)的控制。