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四柱油壓機不保壓，在保壓期間內(nèi)壓力嚴(yán)重下降。這一故障現(xiàn)象是指在需要保壓的時間內(nèi)，液壓缸的保壓壓力維持不住而逐漸下降。產(chǎn)生不保壓 的主要原因是液壓缸和控制閥的泄漏。解決不保壓故障的zui主要措施和辦法也是盡量減少泄 漏。而由于泄漏或多或少必然存在，壓力必然劊慢慢下降。當(dāng)要求保壓時間長和壓力保持穩(wěn)定的保壓場合，必須采用補油(補充泄漏)的方法。

具體產(chǎn)生"不保壓"故障的原因和排除方法有以下幾個方面。

一 液壓缸的內(nèi)外泄漏，造成不保壓。液壓缸兩腔之間的內(nèi)泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，一般按可靠性從大到小分軟質(zhì)密封圈)硬質(zhì)的鑄鐵活塞環(huán)密封)間隙密封。提高液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制造精圈和配合精度，利于減少內(nèi)外泄漏造成的保壓 不好的故障。

二 .四柱油壓機各控制閥的泄漏，特別是與液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的 重要因素。

四柱油壓機液壓閥的泄漏取決于閥的結(jié)構(gòu)形式和制造精度。因此，采用錐閥(如液控單向閥、邏輯閥)保壓效果遠好于采用正遮蓋的滑閥式的保周效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精 度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合制分的精度和錐面密合的可靠性。

三 .采用不斷補油的方法，在保壓過程中懷斷地補足系統(tǒng)的泄漏，雖然比較消極，但對保壓時間需要較長時不失為一行之有效揄方法。此法可使液壓缸的保持壓力始終不變。

關(guān)于補油的方法，如前所述可采用小泵補油用蓄能器補油等方法。此外在泵源回路中有些方法可用于保壓，例如壓力補償變量泵等均可采用。