消除應(yīng)力設(shè)備

振動時效機(jī)器具有以下工藝特點：

1、具備高智能化的處理系統(tǒng)，因此只要符合主振頻率（主振振型）的工藝即可，一般情況下，可不必考慮作為補充的輔振頻率（輔振振型）的激振點和支承點位置是否有效等情況，即可完成多振型處理的全自動過程。即使工藝有效性不夠軟件也會自動判斷效正。

2、在振動時效的處理過程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動應(yīng)力）等均隨之變化，當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動時效的時間可由這些參數(shù)的變化情況來確定。JG系列完整摒棄了手動操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動工藝過程的自動化，時效時間也由設(shè)備本身自動判定。

振動時效去應(yīng)力時間的選擇及時效效果的判定。

   消除應(yīng)力設(shè)備 振動時效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國機(jī)構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動時效工藝效果評定方法。JG系列振動時效設(shè)備在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設(shè)定完整自動進(jìn)行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標(biāo)準(zhǔn)檢驗的結(jié)果。
a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平
b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
     若時效過程結(jié)束后，通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為時效效果不合格，設(shè)備顯示器會自動給出提示。

振動時效儀器、焊接應(yīng)力消除儀器、振動時效處理儀器

一、振動時效處理目的：消除應(yīng)力、防止工件變形、通過高頻振動、達(dá)到消除應(yīng)力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。 

二、振動時效設(shè)備振動時效裝置概述：

主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過共振振動的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品振動時效儀操作工藝。

三、JG-T6Y 液晶顯示振動時效設(shè)備 功能簡介：

1、使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

2、高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。

3、使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

4、自動掃頻，自動確認(rèn)時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

5、如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

6、采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗力。

7、時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，監(jiān)測。

8、時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

9、故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

10、     高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

11、     采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。

12、     設(shè)備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

四、JG-T6Y 液晶顯示振動時效設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

大激振力（KN）      5           15          30           40          50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～6000
可處理工件重量（T） 0～2           0～20      0～50      0～100     0～500
電機(jī)功率（W）       600         1200       1500          2200      3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比
時效現(xiàn)場：

五、總結(jié)：

大量的研究數(shù)據(jù)說明，振動時效消除應(yīng)力效果好，比熱處理，自然時效，都要經(jīng)濟(jì)實用，這也是振動時效在機(jī)械制造行業(yè)，能夠很短的時間普及開來的基本原因。科學(xué)是生產(chǎn)力，選擇振動時效來消除機(jī)械制造中的應(yīng)力是非常明智的選擇！

振動時效儀主要配件的保養(yǎng)與維修
振動時效電機(jī)是整個時效設(shè)備的關(guān)鍵性部件，根據(jù)產(chǎn)地分為：浙江產(chǎn)電機(jī)、山東產(chǎn)電機(jī)、包頭產(chǎn)電機(jī)以及沈陽產(chǎn)電機(jī)。其中以包頭產(chǎn)電機(jī)因其含稀土合金純度高，質(zhì)量也好。那么電機(jī)使用過程中需要注意哪些事項呢？
1.運行電流過大。
電機(jī)啟動電流可達(dá)2A以上，屬于正?，F(xiàn)象，但是運行過程中，電流一般控制在2A以下，如電流過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查是否電機(jī)出現(xiàn)機(jī)械性故障，不可繼續(xù)使用，以免損壞電機(jī)。
2.工件需冷卻后才可時效。
工件需要冷卻后才可將電機(jī)卡上工件進(jìn)行時效處理，如工件溫度過高，溫度傳導(dǎo)到電機(jī)內(nèi)，很容易使內(nèi)部軸承上的黃油加速揮發(fā)，造成軸承缺油，運行電流增高，嚴(yán)重?zé)龤щ姍C(jī)。
3.如電機(jī)頭部插座損壞需及時更換。
插座開裂或者破損后需及時更換，切不可膠布纏繞繼續(xù)使用，很容易引起短路燒毀控制器。
4.切勿電機(jī)自振時效工件時，由于選擇放置電機(jī)的部位不是合適位置，造成工件未產(chǎn)生振動，但電機(jī)自己振動很明顯，需要立即停機(jī)，將電機(jī)調(diào)整放置合適的位置。
5.切忌頻繁的使用全自動功能
有些廠家所謂的全自動液晶顯示振動時效設(shè)備為了吹噓自己的所謂高科技，強調(diào)一鍵全自動時效處理工件，對于每個工件都實行掃頻，有些不適合掃頻的工件反復(fù)運行到電機(jī)額定轉(zhuǎn)速值保護(hù)性停機(jī)，周而復(fù)始的會加速電機(jī)的磨損，減少電機(jī)的使用壽命。一般來說包頭產(chǎn)電機(jī)使用壽命都在5年以上，如果使所謂的全自動液晶顯示振動時效控制器后，電機(jī)使用壽命基本都是2年以下，甚至有些廠家半年左右就已磨損嚴(yán)重?zé)o法再使用。

公司對產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)責(zé)：

售后服務(wù)承諾：
　　1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、有效、周到、有效
　　2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意
　　3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)（維修免費）保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后， 省內(nèi) 1個工作日內(nèi)予以解決。省外：24小時內(nèi)解決。其他解決方案： 用戶可以通過售后有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊