武漢振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)-武漢振動(dòng)時(shí)效-武漢振動(dòng)時(shí)效機(jī)

   金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等。“時(shí)效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件無(wú)法處理等弊端；自然時(shí)效時(shí)間長(zhǎng),效率低,僅能使應(yīng)力消除2 %～10 %等弱點(diǎn)。在好多國(guó)家60年代開始研究采用振動(dòng)時(shí)效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)。振動(dòng)時(shí)效工藝，國(guó)外稱為“VSR”方法，是利用共振原理降低和均化金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應(yīng)力，獲得結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術(shù)，其特點(diǎn)可*取代傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效工藝，具體特點(diǎn)如下：
 ① 投資少。與熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐不僅造價(jià)昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問題。因此目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。
 ② 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成。而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成，而且振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸，如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

 ③ 使用方便。振動(dòng)設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比使用簡(jiǎn)便適應(yīng)性較強(qiáng)。
  ④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理耗能極小，實(shí)踐證明功率1.2～3.3kW的機(jī)械式激振器可振動(dòng)300t以下的工件，故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效3%～5%，成本僅為熱時(shí)效的1%～3%。
   ⑤ 消除應(yīng)力效果。熱時(shí)效消除應(yīng)力達(dá)到25%-90%。  振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力達(dá)到25%-85%。振動(dòng)時(shí)效不會(huì)改變材料的硬度、時(shí)效效果比較。
 武漢振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)-武漢振動(dòng)時(shí)效-武漢振動(dòng)時(shí)效機(jī)  其他。振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前*能進(jìn)行二次時(shí)效的方法；它又是綠色技術(shù)，在時(shí)效過程中無(wú)污染。
振動(dòng)時(shí)效的發(fā)展及國(guó)外應(yīng)用情況
        振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，我們知道在焊接過程中有經(jīng)驗(yàn)的焊接師傅在施焊一段時(shí)間后立即用小錘對(duì)焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止產(chǎn)生裂紋，究其原因既是隨時(shí)將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。而實(shí)際上這種敲擊的能量是有限的，后來人們發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時(shí)可給工件輸入大的振動(dòng)能量。因此，用振動(dòng)的方法消除金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力的技術(shù)，由美國(guó)物理學(xué)家J.W.Stratt 于19世紀(jì)初在美國(guó)取得了。其基本思想是通過對(duì)應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷，使工件內(nèi)應(yīng)力釋放，從而使工件殘余應(yīng)力降低、尺寸穩(wěn)定。但由于當(dāng)時(shí)難以制造出高頻率、輕巧的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，且對(duì)其機(jī)理也尚待研究，所以二十世紀(jì)五十年代以前，這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展十分緩慢，到了五十年代后期，由于電動(dòng)機(jī)制造水平不斷的提高，輕巧的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備陸續(xù)在美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、蘇聯(lián)等國(guó)家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明這種方法比熱時(shí)效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性[4]。實(shí)際應(yīng)用的成功又大大地促進(jìn)了人們對(duì)其機(jī)理的探討，所以這一時(shí)期產(chǎn)生了大量的有關(guān)振動(dòng)時(shí)效的論文，到目前為止，上述國(guó)家的較大型機(jī)械制造廠商基本上都在采用這一時(shí)效技術(shù)。許多國(guó)家還將振動(dòng)時(shí)效定為某些機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。
振動(dòng)時(shí)效背景及意義隨著加快制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)其工藝的要求越來越高，而由于金屬構(gòu)件在加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力又對(duì)構(gòu)件的尺寸、結(jié)構(gòu)等方面存在著潛在的危害，很可能影響到整個(gè)加工，所以消除殘余應(yīng)力是在現(xiàn)代加工過程中*的部分。又由于振動(dòng)時(shí)效在消除殘余應(yīng)力方面有著傳統(tǒng)方法無(wú)法媲美的優(yōu)勢(shì)，它的應(yīng)用將大大改善殘余應(yīng)力，可以滿足加工的需要。尤其在能源緊缺、限制環(huán)境污染及高效生產(chǎn)的形勢(shì)下，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)越來越受到國(guó)內(nèi)外的重視，其發(fā)展空間是巨大的。同時(shí)，在這種情況下，對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的要求也會(huì)越來越高，就要必須加大對(duì)其研究和開發(fā)，使其快速發(fā)展，以滿足市場(chǎng)的需要。但是，由于我國(guó)對(duì)這方面的研究起步較晚還不夠深入，而以前的研究大都是對(duì)其某一部分的研究，而并沒有全面的探討，所以在推廣上存在著較多困難。本次課題主要是從這項(xiàng)技術(shù)總體出發(fā)，研究包括機(jī)械部分、原理、工藝以及控制單元，使其形成一個(gè)整體脈絡(luò)，為后續(xù)的研究打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
粱型構(gòu)件、它的振動(dòng)時(shí)效常規(guī)工藝是由四個(gè)彈性支撐、減小振動(dòng)阻力。激振器用C型卡具鋼性連接在被震構(gòu)件上。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以下兩種支撐方法、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整
上述準(zhǔn)備完成進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效、對(duì)被震構(gòu)件進(jìn)行掃頻、調(diào)整激振力使其達(dá)到消除應(yīng)力效果（時(shí)效時(shí)間30-40分鐘
        振動(dòng)時(shí)效在國(guó)外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”（簡(jiǎn)稱VSR）。由于這種方法可以降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，可以減少變形而穩(wěn)定精度，可以防止由于使用環(huán)境惡劣產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、提高工效上具有明顯的效果，國(guó)內(nèi)外使用振動(dòng)處理方法消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以代替熱時(shí)效。這種技術(shù)因此被許多國(guó)家大量使用。我們?cè)谠擁?xiàng)技術(shù)的機(jī)理和應(yīng)用研究上，近些年來都取得了較大的進(jìn)展。

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽(yáng)朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬(wàn)寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中

內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善