振動時效裝置,振動時效機,振動時效設(shè)備,消除焊接應(yīng)力消除

消除應(yīng)力防止變形時效處理時間：

15分鐘左右，不受場地、工件大小等因素束縛，可移動式控制箱，使用更加方便靈活！
振動時效原理：
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。 
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
振動時效裝置,振動時效機,振動時效設(shè)備,消除焊接應(yīng)力消除

三種時效工藝效果對比圖：
項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應(yīng)力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內(nèi)
環(huán)境保護(hù) 無污染 污染較嚴(yán)重 無污染
抗變形能力 較好 比時效前降低 較好
時效變形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工件適應(yīng)性 幾乎任何工件 受尺寸、材質(zhì)限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。 
,振動時效設(shè)備,消除焊接應(yīng)力消除產(chǎn)品簡介： 
1.全國*的頻譜諧波式殘余應(yīng)力消除系統(tǒng)，兼具低/高頻時效，亞共振時效于一體。
2.全自動科學(xué)的動態(tài)跟蹤功能，科學(xué)合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
3.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進(jìn)行自動頻率分析，合理安排時效加工時間，使殘余應(yīng)力的消除和均化更*，時效效果更明顯。
4.內(nèi)設(shè)十套工藝，現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
5.采用USB數(shù)據(jù)接口，振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲，并可隨時調(diào)用、查閱、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線一目了然，人機對話功能更完善。
7.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達(dá)±0.5r/min。
技術(shù)參數(shù)
型 號
大激振力（KN） 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期

,振動時效設(shè)備,消除焊接應(yīng)力消除