振動時效(消除均化內(nèi)應(yīng)力，防止變形開裂穩(wěn)定尺寸）

《振動時效技術(shù)》它不禁無污染，而且與熱時效相比節(jié)約能源95％以上，時效效果也優(yōu)于其它傳統(tǒng)時效工藝。它廣泛的適用于各種焊接、鑄造、鍛壓、壓力加工、切削、熱處理、等等機械加工工藝的消除殘余應(yīng)力處理。振動時效技術(shù)現(xiàn)已在機床機械，航天機械，紡織機械，礦山機械，造紙機械，包裝印刷機械，工程機械，刺繡機械，石油機械，陶瓷機械，起重運輸機械等等機械行業(yè)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
     《振動時效技術(shù)》使用起來非常方便。可隨場地因素便攜挪動，不受工件大小、形狀、重量等限制，它不僅消除工件的殘余應(yīng)力，還可提高工件疲勞極限，提高斷裂韌性，提高工件尺寸穩(wěn)定性，提高抗動 靜載荷變形能力等多項機械性能和力學特征。充分發(fā)揮工件本身的實用價值。最重要的是它能為企業(yè)節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，(處理一次工件只用1-2度電左右,可處理7-8噸)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和市場占用率，創(chuàng)造效益化生產(chǎn)！??！

 2 lt;<振動時效原理概述>>   振動時效是采用外力振動的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過工件本身的微觀屈服極限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞極限。從而發(fā)揮工件本身的實用價值!

3 lt;<振動時效的適用性和優(yōu)點>>適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵，鑄鐵有色金屬等機械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件，板型，梁型，軸類，箱型零件。

    振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件。振動時效可提高工件抗拉性能，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞極限，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性，提高抗載荷變形能力等力學特征！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。 
5.<<效果評判>>：       振動時效，最重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時效術(shù)國家標準規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備，可將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標準，便可評定達到了時效工藝效果。  

振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。振動時效設(shè)備，記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學準確地反映了振動時效的實質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定振動時效工藝效果的快速科學的方法。除此還可以結(jié)合我們的工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。 
5. 《振動時效的局限性》振動時效 不能替代以去殘余應(yīng)力為目的以外的熱處理。不能改變金屬材料的金相組織，對于降低硬度非常有限。對于校正變形也非常有限。對于箱型工件噪音會大一些。對振動時效操作人員要求很高，只有豐富的工藝理論和嫻熟的操作技術(shù)才能使振動時效技術(shù)達到的推廣應(yīng)用！