重型焊接構(gòu)件與一般的中、小型構(gòu)件相比，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、體積大、殘余內(nèi)應(yīng)力分布極不均勻等特點，要取得理想的處理效果，必須使 用振動時效并采取特殊的振動時效工藝參數(shù)。

一、要采用功率（激振力）較大的激振電機振動處理，激振電機所需的功率與被振工件的重量密切相關(guān)，即在其它條件如頻率、阻尼等不變的情況下，構(gòu)件重量越大，所需的激振頻率就越大，必須用功率較大的激振電機才能在重型構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生能夠降低和均化殘余應(yīng)力所必需的的動應(yīng)力。

二、對于尺寸過大、由多部分組裝或焊接而成的構(gòu)件，可采用振動時效設(shè)備先分段處理，然后再整體振動處理的方法。這樣，不僅能減小組裝時的變形，而且保證了構(gòu)件總體應(yīng)力水平的降低和均勻化。

三、要采用多頻、多點激振相結(jié)合的方法。由于重型焊接構(gòu)件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，焊接量大，焊接殘余應(yīng)力的分布和變化也比較復(fù)雜，如采取單點激振的方法，很難在整個結(jié)構(gòu)件上產(chǎn)生所期望的振動，而采用多頻、多點激振相結(jié)合的方法，可以在整個構(gòu)件上產(chǎn)生剪切、扭轉(zhuǎn)、彎曲等形式的復(fù)合振動，有利于構(gòu)件整體的殘余應(yīng)力的降低和均勻化。

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