振動時效具有生產周期短，場地簡單靈活方便，生產費用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于振動時效的無比的*性，又適應現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用振動時效是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。

振動時效機理及裝置的原理

振動時效機理

工件在毛坯制造及切削加工等過程中，使內部產生殘余應力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能。振動時效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應力的。工件在周期外力作用下產生共振，共振中交變動應力與工件內部殘余應力疊加，經過一定時間，材料發(fā)生局部屈服，導致晶內和晶界錯位產生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經過此過程，工件宏觀殘余應力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內部殘余應力。

振動時效裝置的原理

機械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平，在一定頻率（轉速）范圍對任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識別和輸出有關時效曲線及參數(shù)。

碟閥箱體振動時效的工藝

振動時效的效果取決于振動時效的工藝的選擇。如圖2所示是一個冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結構件，其形狀復雜，剛性相對大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應力大且分布繁雜。以前采用自然時效的工藝中存在很多的缺點，某公司自2005年開始采用振動時效工藝以來，在產品的質量和生產效率方面取得了很大的進步。多年的生產實踐經驗表明:由于振動時效的工藝比較復雜，必須對箱體類零件進行振前的工藝分析，設計優(yōu)化振動參數(shù)以提高振動時效的效果。