華南理工大學(xué)瞿金平教授提出將振動力場引入聚合物成型加工全過程新概念，并在此基礎(chǔ)上發(fā)明研制成功動態(tài)成型加工裝備。聚合物動態(tài)成型加工技術(shù)與裝備具有很高的科學(xué)價值，是世界塑料機(jī)械制造技術(shù)的一個突破。
（1）性地將機(jī)械振動力場引入塑料塑化成型全過程，變傳統(tǒng)質(zhì)量、動量和能量傳遞過程為周期性振動過程，并通過機(jī)械、液壓、電子、電磁技術(shù)有機(jī)融合，實現(xiàn)了塑料振動熱耗散及分子解纏結(jié)塑化新機(jī)理和振動剪切輸運控制的動態(tài)壓力成型新方法；
（2）*塑料擠出成型的固體壓實、熔融塑化和熔體輸運階段疊加機(jī)械振動力場，使塑化擠出成型過程變成周期性振動過程，開發(fā)成功塑料電磁動態(tài)塑化擠出系列設(shè)備、塑料單螺桿振動塑化擠出系列設(shè)備；
（3）塑料注射成型的塑化計量、注射充模、保壓補(bǔ)縮階段疊加脈動壓力，使塑化注射成型過程變成脈沖式?jīng)_擊動態(tài)過程，開發(fā)成功電磁式塑料動態(tài)塑化注射成型機(jī)、脈動壓力誘導(dǎo)塑料注射成型系列設(shè)備、塑料脈振塑化注射成型系列設(shè)備。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，新設(shè)備具有物料熱機(jī)械歷程縮短30％左右、加工溫度降低20℃以上、加工能耗降低30％以上、混煉效果及制品性能提高、噪聲降至77分貝以下、對物料適應(yīng)性廣等顯著特點，解決了傳統(tǒng)技術(shù)存在的能耗大、噪音大、對物料適應(yīng)性窄、塑化效果及制品質(zhì)量難以控制等上一直未能很好解決的問題。多項自主開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)被鑒定專家們一致認(rèn)為”處于水平”，獲得覆蓋10多個國家和地區(qū)的發(fā)明。
