吸附回收處理技術(shù)是應(yīng)用吸附材料的吸附脫附性能來(lái)回收處理廢氣中污染物的方法。吸附回收處理設(shè)備可用于處理中低濃度1000-100000m³/h風(fēng)量的有機(jī)廢氣（VOC）。吸附回收處理設(shè)備主要有活性炭顆粒吸附回收處理設(shè)備（GAC）和活性炭纖維吸附回收處理設(shè)備(ACF)。華世潔吸附回收處理設(shè)備，依托于強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì)和各大院?？蒲性核?，具有自主研發(fā)的吸附材料，且在行業(yè)內(nèi)具有豐富的項(xiàng)目設(shè)計(jì)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備的部件如控制、儀表等均采用國(guó)內(nèi)外高精尖產(chǎn)品。
吸附回收工藝可回收的有機(jī)物包括：
1.芳香烴：苯、甲苯、二甲苯、*苯、氯苯等；
2.烷烴：己烷、庚烷、Prime 102、Prime 103、溶劑汽油等
3.醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等
4.酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等
5.酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯等
6.其他：石油醚
1. 活性炭纖維吸附回收工藝
圖1-1 三箱活性炭纖維吸附回收設(shè)備（ACF）
活性碳纖維（ACF）有機(jī)廢氣吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附和解吸系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)等部分組成。整個(gè)工藝流程如圖1-1所示，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附箱體，其中有機(jī)廢氣中的有機(jī)物被活性炭纖維吸附下來(lái)，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。
箱體吸附飽和后，減壓后的水蒸汽進(jìn)入吸附箱體進(jìn)行解吸。解吸后的蒸汽以及冷凝液分別從不同的管道排出，防止箱體憋壓。其中蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（利用循環(huán)水），經(jīng)過(guò)冷凝器后的不凝氣再次被輸送至過(guò)濾器前與原廢氣充分混合后再次進(jìn)行吸附，整套吸附形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；冷凝液經(jīng)過(guò)換熱降溫后進(jìn)入分層槽分層，上層有機(jī)物溶劑進(jìn)入客戶的溶劑儲(chǔ)罐，下層廢水直接進(jìn)入客戶廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放。
解吸后活性炭纖維的溫度及含水量都很高，為避免影響下一步的吸附效果，故需要將活性炭纖維解吸時(shí)殘余的水汽吹出，此過(guò)程主要是用來(lái)除濕和降溫，保證活性炭或活性炭纖維的循環(huán)利用。
2. 活性炭顆粒吸附回收工藝
圖2-1 三罐式活性炭顆粒吸附回收裝置（GAC）
活性炭顆粒吸附回收處理裝置是以2～3個(gè)組合型吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附罐是整個(gè)裝置的核心，所有吸附-脫附-再生工序均在吸附罐內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。該工藝的一般工藝流程如圖2-1所示。
經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后的廢氣直接進(jìn)入活性炭顆粒吸附箱體進(jìn)行吸附，在2個(gè)或3個(gè)箱體間進(jìn)行循環(huán)吸附，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制閥門(mén)的閉合從而控制氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流通。
活性炭顆粒吸附飽和后，脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入，穿過(guò)顆?；钚蕴浚瑢⒈晃綕饪s的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝罐，經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝，如果被吸附的有機(jī)物不溶于水，則混合物進(jìn)入分層槽通過(guò)重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的，分離后的污水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。
3. GAC與ACF工藝比較
活性炭顆粒吸附回收工藝與活性炭纖維吸附回收工藝的各項(xiàng)差異性比較如表3-1所示：
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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