PLC型復合二氧化氯發(fā)生器使用說明
業(yè)務部：
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張 ：
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技術部：
任工 ：
一.概述
1.產(chǎn)品特點、主要用途及使用范圍
紅荷牌 高效復合二氧化氯發(fā)生器（PLC型）是我公司研制生產(chǎn)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用化學法負壓曝氣工藝，以二氧化氯料和鹽酸為原料制備二氧化氯和lv氣的混合消毒液，可廣泛應用于電廠、化工等循環(huán)冷卻水領域，自來水領域，市政給排水領域，醫(yī)院殺菌消毒領域，油田回注水領域，紡織印染領域的殺菌、消毒、滅藻、脫色、除臭，以及具有去除還原性污染成分等功效。
2.規(guī)格型號的組成及代表意義
例如：HH- 10000PB50； HH——紅荷牌； 10000——額定有效氯產(chǎn)量為10000g/h； P——PLC控制； B——液晶屏顯示； 50——動力水管徑。
3.使用環(huán)境及工作條件
安裝場所：室內溫度≧10ºC，濕度85%RH（有良好的通風，或安裝低位排風裝置）。
配用電源：AC 220V±10%：50Hz。AC380V±10%
配用水源：0.2~0.3Mpa；流量＞1.5m³/h～45m³/h
二、技術特性
1.主要性能：該設備主要性能為通過化學反應制備二氧化氯混合消毒液。
2.性能指標：二氧化氯占總有效氯的85%以上。
3.外型尺寸：見設備參數(shù)表。
型號 | 有效氯產(chǎn)量（克/小時） | 配電功率（千瓦） | 管徑DN | 動力水壓力（Mpa） | 重量（公斤） | 設備占地面積（平方米）×高 （毫米） |
HH-50 | 50 | 0.5 | 25 | ≥0.15 | 55 | 0.3*750 |
HH-100 | 100 | 0.5 | 25 | ≥0.15 | 62 | 0.3*750 |
HH-300 | 300 | 0.8 | 25 | ≥0.15 | 78 | 0.3*750 |
HH-500 | 500 | 1.2 | 25 | ≥0.15 | 105 | 0.4*1150 |
HH-800 | 800 | 1.5 | 25 | ≥0.15 | 135 | 0.4*1150 |
HH-1000 | 1000 | 2.0 | 32 | ≥0.2 | 155 | 0.55*1400 |
HH-2000 | 2000 | 2.5 | 32 | ≥0.2 | 178 | 0.55*1400 |
HH-5000 | 5000 | 3.5 | 40 | ≥0.2 | 210 | 0.65*1500 |
HH-8000 | 8000 | 3.5 | 40 | ≥0.2 | 230 | 0.8*1600 |
HH-10000 | 10000 | 4.5 | 50 | ≥0.25 | 245 | 0.9*1650 |
HH-20000 | 20000 | 4.5 | 50 | ≥0.25 | 280 | 1.2*1650 |
三．結構特征及工作原理
1. 總體結構及工作原理
總體結構：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、吸引系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構成；發(fā)生器外殼為PVC材料。
工作原理：二氧化氯料水溶液與鹽酸溶液在負壓的條件下由貯存罐通過計量泵把藥液定量輸送至反應室，在一定的溫度下進行充分的反應，產(chǎn)出以二氧化氯為主，lv氣為輔的消毒氣體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒水體中。
2. 主要部件功能及工作原理：
（1） 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)
過水射器時，使其內部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，
從而實現(xiàn)吸氣，被吸入的二氧化lv氣體在此與水混合形成消毒液。
（2） 計量泵：運輸原料及調節(jié)流量。
（3） 進氣管：設備運轉時空氣通道，安裝時，進氣管要引出室外，并保持
與大氣相通。
（4） 安全閥：安全閥為設備操作運行不當時特定泄壓途徑，安全閥打開后，將安全塞重新塞緊即可。
四．設備安裝
（一） 安裝條件
1. 設備應安裝在室內，避免陽光直射。
2. 因二氧化氯具有一定的腐蝕性，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其
它電器設備置于同一房間，應單獨設立設備間。
3. 設備間地面應鋪設水泥地面，并做防腐處理，設備間內設有沖洗用水源
和排水下設施。
4. 設備間應通風良好，因二氧化lv氣體比重比空氣大，因此應在墻壁下部安裝排風扇。
5. 設備間應配備壓力水源，壓力0.15Mpa-0.3Mpa（在后續(xù)管路無背壓的
情況下）。
6. 設備間應有必要的照明設施及220V、32A三線配電箱 一個，380v配電箱一個。
（二） 安裝程序及注意事項
1. 確定消毒劑投加點和水射器、設備安裝位置：
（1） 確定消毒劑投加點和水射器、設備安裝位置。
（2） 安裝水射器，并將管道連接到投加點。
（3） 將設備擺放到適當位置，把水射器同設備連接。
（4） 安裝設備各部件，并檢查各接口是否漏氣。
2. 各個管路之間的連接，管件之間的連接，一定要用膠粘好而不能有泄露。
3. 反應器排污管要單接，不要和其他的排污管連在一起。原料罐的排污和水箱的不可以連在一起。
4. 反應器安全管一定要接到室外，一般不高于設備高度；在室外的管頭處應加一個三通。
5. 設備沒有*安裝好之前禁止給設備通電。
6. 所有部件安裝好以后，給反應器和水箱加水，反應器加到1/4左右；水箱加滿。
7. 二氧化氯料一定要溶解*。
8. 安裝時還應注意，所有的螺紋連接都要加生料帶。在設備間通風好的地方安裝排風扇，不高于設備。
9. zui后檢查一遍所有系統(tǒng)確認無誤后通電，給水箱加熱，當溫度達到規(guī)定值后，啟動計量泵開始加藥，加藥時注意，要將計量泵管線內的空氣放完，開始加藥時把計量泵流量調到zui大，工作十五分鐘左右，把流量調到正常。
10.設備正常工作半小時后，接一小杯被處理的液體放在背陰處約二十分
鐘左右，用余氯比色計檢測余氯，如余氯含量不夠，可適當增加給藥量。
11.計量泵使用注意事項
計量泵絕不能用未經(jīng)測試或*的部件裝配，否則，因此導致的人員
傷害和機器損害的后果由用戶自負。
計量泵的安裝地點要方便人員進出,操作與維護，工作區(qū)內不要有任何妨礙操作的障礙物。Ø
如果計量的介質是危險的或未知的液體,操作和維修計量泵時，要帶安全眼鏡和手套。并且維修前要查看計量液體的性能參數(shù)表，排空并清洗泵頭內部。Ø
由于在工廠測試時可能有水殘留，如果計量的介質不能與水接觸，在開始使用時必須將水除去，可翻轉泵使泵頭轉到180度放掉存水，然后用適宜的介質從上面通過吸液口泵頭內部。Ø
維修計量泵時，首先要給排出管道減壓，排放并沖洗泵頭的內腔，禁止使用對泵頭有腐蝕性的液體沖洗。Ø
計量泵排液端裝有截止閥時，如果關閉截止閥,計量泵運行產(chǎn)生的備壓可能是zui大允許備壓的3倍，由此可能導致排液管線破裂，為了防止這種Ø
沖程長度應當在計量泵工作過程中進行設定。Ø情況的發(fā)生，建議選用一個溢流閥將zui大備壓限制在允許值以內。
只能使用與軟管直徑相對應的卡環(huán)，軟管接頭以及規(guī)格的軟管，否則無法保證連接的穩(wěn)固和持久，不要減小軟管的規(guī)格！管線較長或介質粘稠時要使用橫截面大一些的管線和脈動緩沖器。
五．使用及操作規(guī)程
(一). 使用前的準備檢查
1. 使用前應檢查的事項：
⑴ 設備加水
反應器加水：將設備上的安全口打開，并將防爆塞取出，然后將動力水前端的加水軟管通入安全口，打開閥門將水緩慢加入反應器，從側面反應器液位觀察水量，直到反應器內水到達玻璃液位管約1/3處即可，然后關閉閥門，取出軟管，并將防爆塞塞進，蓋好安全口蓋。
水箱加水：將動力水前端的加水軟管通入設備后部的水箱進水口，打開加水管閥門，水箱開始加水，直到水箱進氣口出水為止，然后關閉閥門，取出軟管。
⑵ 準備與運行
打開動力水閥門，通過對閥門的調節(jié)，將水壓控制在0.15～ 0.3Mpa（zui大不能超過0.35 Mpa，否則會對設備造成損害），檢查水壓是否穩(wěn)定。檢查設備各部件是否正常，有無泄露。檢查各閥門開關位置是否準確。檢查安全閥，將安全塞塞緊，再將外蓋擰緊。從加水口給熱水套加滿水（接近液位顯示頂部）。打開控制器開關，觀察控制器顯示是否正常。。
原料的配制與添加：
⑴ 二氧化氯料溶液的配制：將99%二氧化氯料與水按1：2（質量比）比例混合，例如：1公斤二氧化氯料加2公斤水，攪拌至*溶解即可。
二氧化氯料溶液的添加（適用于PVC材質儲罐）：在水射器正常工作的情況下，關閉發(fā)生器出氣口閥門，將二氧化氯料抽料管放入二氧化氯料溶液中，打開二氧化氯料儲罐的抽真空閥，即開始自動吸料，從原料罐液位管觀察液位，當原料加滿時，關閉二氧化氯料儲罐的抽真空閥，將抽料管控干凈，使管口處在與空氣連通的地方。
鹽酸的添加（適用于PVC材質儲罐）：在水射器正常工作的情況下，關閉發(fā)生器出
氣口閥門。將吸酸管插入鹽酸桶中，打開鹽酸儲罐的抽真空閥，設備開始自動吸酸，從原料罐液位管觀察液位，當原料加滿時，關閉鹽酸儲罐的抽真空閥，將抽酸管控干凈，使管口處在與空氣連通的地方。
（二） 設備的運行
1. 啟動
打開動力水閥門，將水壓調至0.25Mpa，（水射器正常工作水壓為
0.15-0.3Mpa）使水射器正常工作。當加熱達到設定值時，啟動計量泵開始
加藥。
注意：如果是新設備*次開機，要從進氣口吸入1~2升清水。
2. 進料速度的調節(jié)
調節(jié)計泵頻率旋鈕控制進料速度。用戶可根據(jù)水中余氯值適當調節(jié)進
料量。
3. 關機
關閉水射器前后閥門，關閉控制器電源，設備即關機。
注意：如果要長時間停機，應提前1~2小時關閉計量泵，停止加料，
使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢到室
內，安裝時可將設備進氣管，安全管接到室外通風處。
4. 設備清洗
設備主機和原料罐后面?zhèn)溆信盼劭?，可進行清洗排污。設備在拆遷或
*停用時，要進行清洗排污。清洗時關閉進料閥，打開水射器，從進氣
口抽入清水，清水將隨反應室內的殘液一同被水射器抽走；也可打開安全
閥，往里注入清水進行清洗，當反應室液位管液體顏色變淺后，打開排污
閥，將殘液排凈，直至清洗干凈為止。
六．注意事項
1. 設備所用原料二氧化氯料和鹽酸應分開單獨存放，二氧化氯料應存放在干燥，通風，避光處。嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓，撞擊。
2. 工業(yè)鹽酸應符合國家標準《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》要求，濃度≥31%，嚴禁使用廢酸??！尤其是內含有機物、油脂的工業(yè)廢酸！二氧化氯料應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。
3. 應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備。
4. 二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應經(jīng)常檢查，更換。
5. 原料管道、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經(jīng)常清理原料罐的沉淀物，原料罐后設有排污口。
設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞，擠壓，避免日曬。
七．常見故障及排除方法
序號 | 故障 | 排除方法 |
1 | 吸料故障 | ①調節(jié)水壓②將水射器卸下清除堵塞物③檢查水射器、接口及閥門是否漏氣④按操作規(guī)定對閥門進行檢查 |
2 | 電源故障 | ①接通電源②更換保險管或泵繼電器③更換觸摸開關④更換指示燈 |
3 | 計量泵故障 | ①查看原料罐出口閥門②檢查泵入口單向閥排氣 |
4 | 安全塞故障 | ①調整水壓②清洗單向閥、水射器③減少投藥量④按使用說明書正確操作⑤更換加藥管線⑥更換反應液玻璃管 |
八、控制使用說明書
性能指標
工作環(huán)境： 環(huán)境溫度≥10℃
濕度≤85%RH
工作電源: 220V±20%；380v±10%
溫度測量范圍:0~100℃
自動恒溫調節(jié)
注意事項及操作說明
注意事項：
為防止儀表損壞或失效,請使用額定電壓供電。
為防止觸電,所有接線工作完成后方能接通電源。
發(fā)生質量問題請與濰坊紅荷環(huán)保水處理設備有限公司。只有濰坊紅荷環(huán)保水處理設備有限公司工程師有權檢查內部線路或更換部件。 為防火、防爆或儀表損壞，禁止在易燃、易爆氣體及排放蒸汽場所使用。
溫度設定值和自動恒溫等參數(shù)出廠前已設定好，并作加密處理。
控制系統(tǒng)使用說明：
人機界面型發(fā)生器的使用和操作
一、人機界面的一般圖像為液晶屏，它顯示了整個機器的各種反饋的參數(shù)和我們設置的參數(shù)的信息，我們對整個機器的控制都是通過觀察它，然后通過調節(jié)人機界面上的按鈕來實現(xiàn)的。
二、需要進行設置的參數(shù)及它們的設置步驟
PLC型發(fā)生器需要設置的參數(shù)主要有以下幾個：加熱管的起停，計量泵的起停，計量泵頻率調節(jié)，自動/手動調節(jié)，溫度設定，溫度差值設定，PID控制的各個參數(shù)設置等。其中溫度差值設定和PID控制的各個參數(shù)設置一般保持初始值0就可以了，不需要進行調節(jié)。
設備正常運行時要求加熱管的開關，泵開關全部設置為1狀態(tài)，暨閉合狀態(tài)；泵自動/手動設置根據(jù)當時的實際要求來設置成手動或自動。一般設置參數(shù)的前后次序是：先設置設定溫度，再確定是手動還是自動運行，再開加熱管，再開泵。
注意：
1、若設置成手動運行的話，要先設置泵的運行頻率，若是自動的話，就不存在這個問題。
2、一般設定溫度在出廠時就已經(jīng)設置完成了，不需要現(xiàn)場重新設定了。
三、一些監(jiān)測參數(shù)的介紹
這一節(jié)主要介紹一些只能在人機界面上讀取而不能更改的參數(shù)，這些參數(shù)主要是:當前水箱水溫、余氯濃度（有余氯傳感器）、自動運行時的泵頻率、缺水、欠壓、鹽酸缺料、二氧化氯料缺料、超溫等報警。
上述的這些參數(shù)都是只讀而不能修改的，其中的報警信號中缺水報警是指我們設備的水箱中缺水，欠壓是指動力水的壓力不夠，超溫是指水箱中的水溫過高。
我公司以“信譽*、用戶*”為宗旨，努力做好售后服務工作。交貨期：合同簽訂后當天天發(fā)貨設備一年內包修；接用戶求助后，約定時間之內到達并立即服務于用戶。
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