環(huán)氧呋喃防腐漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、顏料等加入抗腐顏料、助劑等經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，兩組分分裝供應(yīng)。合理的使用復(fù)合樹(shù)脂，常能集兩樹(shù)脂之長(zhǎng)，克服單一樹(shù)脂的某些不足，改善樹(shù)脂綜合性能。如提高樹(shù)脂的耐蝕性、耐熱性、粘結(jié)性和韌性。由于兩種樹(shù)脂自身的固化劑性質(zhì)不同，當(dāng)兩種樹(shù)脂混合使用時(shí)如何選擇固化劑、兩種樹(shù)脂zui合適比例是多少，均成為人們關(guān)心的問(wèn)題。若兩種樹(shù)脂分別用自身的固化劑先調(diào)和，然后再混合，或兩種樹(shù)脂先混合再加入酸性固化劑，均不能使復(fù)合樹(shù)脂很好地固化。

除化學(xué)成分外，耐火材料生產(chǎn)要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低，并充分燒結(jié)。因此煅燒溫度和保溫時(shí)間對(duì)黏土熟料的質(zhì)量具有明顯的影響。環(huán)氧呋喃防腐漆的煅燒溫度在1200-1250攝氏度時(shí)，熟料體積密度和氣孔率指標(biāo)。環(huán)氧呋喃防腐漆在大于1350攝氏度時(shí)體積密度降低，氣孔率升高，因?yàn)榇藭r(shí)方英石大量生成，體積膨脹，同時(shí)焦寶石層里發(fā)達(dá)導(dǎo)致熟料塊開(kāi)裂，防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來(lái)莫來(lái)石，占35%-55%，其次為玻璃相與方英石。