鋼制脫硫塔內(nèi)、外壁防腐施工方案（乙烯脂基樹脂玻璃鱗片膠泥）

脫 硫 塔 防 腐施工方案

1、工程概況

本工程為3×130ww機組脫硫島脫硫塔防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑8米、塔體高度32米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。

2、編制依據(jù)

2.1  HG/T2640-94《玻璃鱗片襯里施工技術條件》

2.2  GB8923-98《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.3  GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

2.4  GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2.5  GB/T3854《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》

2.6  GB/T7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及其通風凈化》

2.7  HG/T2641-94《中堿玻璃鱗片》

2.8  Q320282NNK16-2004《乙烯脂玻璃鱗片企業(yè)標準》

2.9  HG223-91《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》

2.10 GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定？？單板法》

2.11 GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法）

2.12 DIN28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求

2.13 DIN28053德國標準《金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》

2.14 GB18241.4煙氣脫硫襯里。

2.15 JIS-6940-1998日本工業(yè)標準《玻璃鱗片樹脂標準》

2.16 防腐施工技術規(guī)范

A干膜測厚（ISO2808）

B粗糙度檢查方法（ISO8503-2）

C鋼體表面處理（ISO8503-1）

3、施工單位工器具準備

3.1主要機具要求配置

表一施工機具

表二檢測儀器

4、主要涂層結構施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層施工前主要標準要求

5.1表面準備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對需現(xiàn)場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

5.1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6、噴砂施工主要工藝流程

6.1噴砂施工

6.1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。

6.1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。

6.1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業(yè)。

6.1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

6.2噴砂后清潔

6.2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

6.2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.

7、各種涂層結構施工規(guī)范說明

7.1常規(guī)玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

7.1.1.4操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。

7.1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標準要求）

7.1.2*層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。

（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

7.1.3*層基層鱗片襯里中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。

7.1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補足厚度。

（2）凸部，表面?zhèn)?，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工（同*層類似）

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.1.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：31發(fā)劑：促進齊=100：1.2：0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。

7.1.5.3施工要領

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400um部位補涂；

（4）在涂層半固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕在襯里面，調(diào)整襯里面。

7.1.6面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查：

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化、不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000v/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

7.2FRP增強結構玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

7.2.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.2.2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1-2h，待鱗片涂層稍干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上。

7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣的要領進行第二層玻璃襯里面。

7.2.4.3仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡。若有，則打磨掉并進行修補。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

（2）后用砂紙片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：31發(fā)劑：促進劑=100：1.2：0.6（重量絲）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。

7.2.5.3施工要領

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400um部位補涂；

（4）在涂層半固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕在襯里面，調(diào)整襯里面。

7.2.5面層zui終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。（檢查規(guī)范同上7.1.6面層襯里zui終檢查）

7.3耐磨結構涂層施工

7.3.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.3.2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.4FRP層施工（規(guī)范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認*層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.3.5.2襯里材料的調(diào)和

（1）硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和；

（2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。

7.3.5.3襯里要領：

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8-1.0mm；

（2）使用輥筒蘸取少量的苯乙烯輕輕滾壓襯里，調(diào)整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣的要領進行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑

（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度

7.3.6.2施工要領（規(guī)范同上7.2.5.3）

7.3.7面層襯里zui終檢查（規(guī)范同上7.1.6）

7.4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

7.4.1需要內(nèi)襯的鋼管于碳鋼管；

7.4.2內(nèi)襯管應在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長；

7.4.4所有的內(nèi)插管應根據(jù)的要求進行修剪出合適的角度和長度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面；

7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強；

7.4.8FRP內(nèi)插管前應檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹脂；

7.4.11用膩子或灰刀涂沫膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。劑平內(nèi)插管。

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

（3）加強層固化后進行內(nèi)襯層施工，施工應覆蓋加強區(qū)域；

8、內(nèi)襯中的保護與隔離

        8.1不需防腐內(nèi)構個把的屏蔽保護：內(nèi)構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構件上，內(nèi)構件在和碳鋼連接的部位留出30~50mm噴砂寬度。

        8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

        8.3擋板用蓬布遮蓋防止噴砂操作及噴涂濺料。

        8.4在膨脹帶處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。