我公司生產的預制保溫管產品已系列化，可提供DN20-DN1400之間各種管徑及保溫厚度的保溫管材和相應配套的保溫彎頭/彎管、保溫三通/四通、保溫變徑管/大小頭、固定支架等保溫管件；還可根據客戶要求“量身定做”各種異型產品，做到科學設計、合理施工。

直埋式聚氨酯保溫管的結構分三層：

*層：工作管多元化

    根據施工圖紙設計說明或用戶的要求，可采用20#、Q235鋼制作的GB/T8163標準輸送流體用無縫鋼管，GB/T3087標準中低壓無縫鍋爐管，GB/T3091和GB/T3092標準直縫焊管或熱浸鍍鋅直縫鋼管，SY/T5037標準和GB/T9711標準雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管，GB/T14976標準輸送流體用不銹鋼鋼管、GB/T21238標準玻璃纖維增強塑料玻璃鋼夾砂管，GB/T18742標準冷熱水系統(tǒng)或集中供熱系統(tǒng)用聚丙烯PPR管材，GB/T13663標準給水用聚乙烯HDPE管材等。工作鋼管表面拋丸除銹等級達到GB8923標準中的SA2級，表面粗糙度達到GB6060.5標準中R=12.5微米，鋼管表面除污除銹后在涂刷一層氰凝防腐材料，或其它耐溫性防腐防銹漆，可以起到防水防腐蝕作用，還可改善鋼管表面與保溫層之間的粘結表面，使工作鋼管與聚氨酯保溫層形成一個牢固的整體。注：可由用戶自己提供工作管材，我公司做管材的防腐保溫施工，管材的壁厚或廠家品牌可根據設計說明或用戶的要求選用。

第二層：節(jié)能聚氨酯保溫層

    預制保溫固定支架的保溫層材料為密度≥60kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，采用*的高壓混合發(fā)泡機在工作管與聚乙烯外套管中間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液，即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”，發(fā)泡過程中充分填滿工作管與外套管之間的間隙，并具有一定的粘結強度，使工作管、外套管及保溫層三者之間預制成型一個牢固的整體。當輸送介質溫度為-50℃—120℃時，保溫層材料采用硬質聚氨基甲酸酯泡沫塑料保溫，當輸送介質溫度為：-50℃—150℃時，保溫層材料可采用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料保溫，當輸送介質溫度為-50℃—200℃時，保溫層材料可采用憎水型硅酸鋁、微孔硅酸鈣等耐高溫材料與聚氨酯材料預制復合保溫結構。硬質聚氨酯泡沫材料是一種集保溫、隔熱、防水于一身的多功能型保溫材料，它采用無氯發(fā)泡技術，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應，產生閉孔率不低于88%的硬泡體化合物，吸水率≤10%，導熱系數(shù)≤0.022w/m.k，適應環(huán)境溫度為-50℃—150℃，衰減緩數(shù)Vo=44—91，平均粘結強度≥40KPa，徑向壓縮強度≥0.3KPa，耐用年限不應低于30年，硬質聚氨酯泡沫材料的導熱系數(shù)在現(xiàn)有的保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。注：直埋預制聚氨酯保溫管的保溫層厚度可根據用戶單位施工設計說明或國家標準承做，根據輸送介質的耐高壓高溫特點，保溫結構可設計成多種耐高溫/中溫/低溫保溫材料復合保溫結構供用戶選用。

硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層主要技術指標：  

第三層：高強度防水密封聚乙烯外護層

    預制保溫固定支架的外護層基材選用優(yōu)良的PE高密度聚乙烯為原料，采用*的真空定徑設備與生產工藝進行生產，管材顏色和壁厚可根據國家標準或用戶的要求生產，其基礎材料和性能指標*相同。我公司從國外引進了的聚乙烯套管真空定徑生產設備，擁有十幾條高密度聚乙烯外護管擠出機生產線，可高速生產Φ90mm-Φ1800mm各種規(guī)格的超大聚乙烯外護管，在生產高密度聚乙烯外護管時，嚴格控制產品質量，為了提高高密度聚乙烯外護管與聚氨酯泡沫保溫層的粘結強度，嚴格進行外套管電暈極化處理，該項技術利用16KV高壓及特制電極，在電極之間產生高壓放電，使中性的聚乙烯外護管表面具有一定的極性，從而改變了管材內表面性能，經過石油施工技術研究所檢測，產品技術指標達到并超過CJ/T114-2000動力部頒標準。我公司生產的預制直埋保溫固定支架具有強度高、耐低溫、耐沖擊、耐腐蝕、耐環(huán)境老化預應力開裂、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏等諸多優(yōu)點；還可以保護成品保溫管材在運輸、安裝以及使用的過程中避免因外界因素而造成的破壞，所以被廣泛的應用于各類冷熱水、高低溫直埋式預制聚氨酯保溫管道的外保護層。

高密度聚乙烯外護管主要性能指標：