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優(yōu)質樹脂玻璃鱗片膠泥廠家批發(fā)

產品描述：
    乙烯基樹脂種類比較多，但根據環(huán)氧基團的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。但在實際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現，以獲得更加滿意的效果。zui近開發(fā)的高交聯密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達155℃，在耐溫和耐氧化性介質條件下有更好的實際使用效果。
    將不同粒徑、相同用量的玻璃鱗片配制成玻璃鱗片涂料。采用無氣噴涂噴板,干膜厚度控制在500μm左右,*實干后檢測其耐介質性能。常用的鱗片厚度一般都在2～5μm[4],所以目數大的鱗片其片徑也大。從表5實驗結果可以看出,玻璃鱗片目數對漆膜的耐介質性能有影響,300目的鱗片制備的環(huán)氧涂料的性能較佳。從理論上講[5]玻璃鱗片越薄,單位涂層厚度中鱗片層數就越多,涂層的屏蔽性就越好;粒徑較大的鱗片制得的涂料應該具有較好的屏蔽性。但實際上粒徑過大會使涂料的流動性變差,含氣量增大,易造成涂膜缺陷;此外粒徑過大也容易出現鱗片間浸潤“空白",降低涂層的物理強度和耐滲透性。尤其高黏度厚涂時,這些弊病更容易出現。
    現代涂料生產和應用向高效、經濟、環(huán)保方向發(fā)展,所以環(huán)氧玻璃鱗片涂料一般為高固含厚漿型的,并采用無氣噴涂施工。由于施工中涂料黏度大、固含高,容易產生涂膜缺陷,且鱗片在涂層中的鋪展困難。因此要求鱗片粒徑不能太大,大了在涂料中排列不好,不能形成片狀隔離層和迷宮效應,并且粒徑大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難,從而使涂料的致密性受到影響,zui終導致涂膜的屏蔽性下降。而粒徑太小會使鱗片的徑厚比變小,不利于鱗片在涂層中的平行排列,不能有效地形成片狀的阻隔層,會影響到鱗片的屏蔽作用,并降低涂層的耐滲透性。

玻璃鱗片；
    玻璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃(含堿玻璃，C玻璃)，同增強用的無堿纖維(無堿玻璃，E玻璃)相比，成份比率*不同，其組成如表1所示，這些組成的不同，影響了玻璃的各種特性，特別是耐酸性有很大的差異，
    玻璃鱗片（Glass Flakes）是一種5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中堿玻璃，經吹泡、冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有很高的粘結力和優(yōu)良的耐化學藥品及抗老化性能性。
中文名：玻璃鱗片
外文名：Glass Flakes
厚度：5微米
屬性：玻璃碎片
玻璃鱗片作用原理；
施工后的玻璃鱗片涂料中，橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結構，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的樹脂中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。
玻璃鱗片結構；
玻璃鱗片的內部結構與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進行急速冷卻而制得。熔點以下一般處在熱力學自由能zui低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加*的性能。
玻璃種類 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
表1玻璃鱗片的玻璃組成 (%)
由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。
玻璃種類 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注：測試數據為9.5um厚涂膜在96℃的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。

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