雙轉子反擊式破碎機，D19反擊式破碎機，反擊式破碎機設計

反擊式破碎機是沖擊式破碎機之一，它利用板錘的高速沖擊動能，使破碎物在自由狀態(tài)下沿其脆弱面(如自然裂縫、節(jié)理面、層里面等分子結合力較弱的結合面)破碎，產(chǎn)品粒度呈立方體，其產(chǎn)品中的粗顆粒物始終具有較大的強度和韌性，因此可獲得滿意的破碎效果。反擊破碎機主要有2個基本破碎工具-轉子和反擊面，兩者互相配合作用破碎物料，物料受到轉子板錘的沖擊后，以很高的速度飛出，撞向位于前方的反擊板，形成二次沖擊破碎，如果反擊板的內(nèi)表面形狀設計合理，物料的飛行方向將與反擊板表面呈近似垂直關系，從而zui大限度地利用物料動能，提高破碎效果。

反擊式破碎機是硫鐵礦制酸原料破碎的常用設備，其功率消耗一般為0．5-1．4kW／t，比顎式破碎機節(jié)省1／3，比雙輥破碎機節(jié)省1／2-4／5的電力，且排料粒度小，破碎能力比較大。

我廠40kt／a硫酸裝置原料工段采用PF-107型反擊破將粒度為40-100mm的塊礦一級破碎為-4mm的入爐礦，因硫鐵礦硬度較高，反擊式破碎機的板錘和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生產(chǎn)成本。結合生產(chǎn)情況進行分析，認為傳統(tǒng)的板錘和固定方式存在如下缺點：a．工作面有6個橢圓形通孔，有效工作面積小，破碎效率低；b．錘背部為實體結構，材料不能被充分利用．c．一個板錘正常使用需要8-12只螺栓固定，而固定螺栓直接接觸物料，螺栓的橢圓形頭部很易磨損，使螺栓不能重復使用。

針對上述缺點，我們作如下改進．a(chǎn)．工作面改為連續(xù)平面，并在板錘的一邊增加工作角，使板錘的有效工作面積增大1／4，提高了破碎效率；b．板錘背部設計成槽形，增加板錘的厚度，提高了材料的利用率；c．板錘用6只(有的廠用4只)螺栓通過板錘的通孔進行固定，螺栓不直接接觸物料，從而*解決了螺栓易磨損的問題，減少了螺栓的損耗。

反擊式破碎機廠家改進后已使用一年，板錘的破碎效率和有效利用率得到了提高，入爐礦量從2002年的57858t增加到2003年的60891t，而噸礦板錘和固定螺栓消耗從3．72元降到2．59元；固定螺栓不直接接觸物料，可多次重復使用；板錘的更換次數(shù)減少也減輕了工人勞動強度。

由于反擊破工作時沖擊與震蕩的存在，軸與軸上零件孔、軸承與座孔之間的配合公差都必須嚴格控制。要求采用“選配法”控制關鍵配合部位的公差，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標準找出一件或幾件與裝配部位有*配合公差的零件，并做好標記。如現(xiàn)有一根加工合格的反擊破主軸，在測量各個部位實際的加工誤差后．即可挑選*內(nèi)孔尺寸公差的軸承來控制軸承內(nèi)孔與軸之間的公差范圍，保證軸承正常工作。又如，在測量與隔板內(nèi)孔配合部位的實際公差后，即可挑選隔板與之配合，使間隙zui小。組裝完畢，將各個零件的配合公差做好記錄，歸人設備檔案，作為以后設備維修的重要依據(jù)。另外，反擊破碎機的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時要特別注意仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)關鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應報廢處理。

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