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【A/O及A²/O工藝】

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。  根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：  

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。 

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。 

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。 

（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。 

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。 

A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。 

A2/O工藝是流程zui簡單，應用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入?yún)捬醭?，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內(nèi)儲存PHB。進入缺氧區(qū)，反硝化細菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進水中的有機物進行反硝化脫氮，接著進入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長繁殖，并主動吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲存。污水經(jīng)厭氧，缺氧區(qū)，有機物分別被聚磷菌 和反硝化細菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長繁殖。zui后，混合液進入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。

本工藝在系統(tǒng)上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。

【生物接觸氧化法處理工藝】

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。它具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點。在可生化條件下，不論應用于工業(yè)廢水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經(jīng)濟效益。該工藝因具有節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。   

小區(qū)生活污水(經(jīng)化糞池)自流入細格柵池，去除大顆?？沙凉腆w及水中懸浮物后流入調節(jié)池。調節(jié)池出水進入生物接觸氧化池，在生物接觸氧化池池內(nèi)填充軟填料，曝氣廢水流經(jīng)填料層，使填料表面長滿生物膜，增加微動力即小型鼓風機鼓風，使污水在有氧條件下與生物膜充分接觸，污水中的微生物將污水中殘留的有機物逐步氧化為二氧化碳、水和細胞物質，污水得到凈化。同時控制溶解氧水平，保證污水中氨態(tài)氮由硝化細菌轉化成為硝態(tài)氮。出水經(jīng)沉淀池，進行固液分離，然后導入過濾池，內(nèi)填充硬填料石英砂，對沉淀池出水進一步吸附、沉淀處理，使出水達到排放要求。zui后污水流入消毒池用二氧化氯消毒出水達標外排。

地埋式生物接觸氧化法工藝具有占地面積小，不易破壞周圍小區(qū)景觀等特點，同時地埋式污水裝置亦能將噪聲和臭氣對住小區(qū)居民的影響減輕到zui低。地埋式生物接觸氧化法工藝施加了微動力，改變污水處理裝置供氧不足、生物活性不夠的狀態(tài)，提高污染物的去除率。經(jīng)過微動力曝氣池，COD的去除率可達65.0％～85.0％，BOD5的去除率可達75.0％～90.0％；同時對氨氮和磷的去除率有很大的提高。地埋式生物接觸氧化法工藝構筑物模塊化，有利于今后的擴建。微動力曝氣池單元為模塊結構，可較好滿足小區(qū)污水處理站（廠）分期建設的要求。

【設備的安裝】

1、挖基坑： 

（1）根據(jù)型號的大小，必須進行放坡，放坡大小根據(jù)土質情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。 

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側壓造成塌方，另外也給吊裝預留工作場地。 

（3）遇有地下水時應首先對地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進行基礎處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

（4）無地下水時，對基礎進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎處理。

（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準備工作。 具體作法如下： 

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降*；

 2、安裝： 

（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時檢查進出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確。 

（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應進行調整，使之水平。

（3）吊裝就位后連接好管道，在設備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏。

（4）把電控箱控制線與曝氣機、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意電機、風機的轉向，必須與所指方向相同。

（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設備、電控柜。 

（6）在設備安裝完成后，必須先接通地埋設備所在地面電器設備和加藥設備等配套的自來水管和電線。

3、回填土： 

（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。 

（2）在回填土時，產(chǎn)品底部兩側必須用人工塞實。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。 

（3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實，如產(chǎn)品設在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進行碾軋； 

（4）回填時回填土的質量必須符合回填土驗收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。 

（5）回填土達到施工規(guī)范要求后砌筑進口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執(zhí)行工程設計標高。

【污水處理工藝】

是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。

與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，技術的核心是反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點：  

1、理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。  

2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。    

3、耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。  

4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質、水量進行調整，運行靈活。      

5、處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。  

6、反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。  

7、法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。      

8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。  

9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。 

工藝的適用范圍： 

由于上述技術特點，系統(tǒng)進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術條件，系統(tǒng)更適合以下情況：  

1) 中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。      

2) 需要較高出水水質的地方，如風景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養(yǎng)化。  

3) 水資源緊缺的地方。系統(tǒng)可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設施，便于水的回收利用。  

4) 用地緊張的地方。

5) 對已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。  

6) 非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點源污染的治理。

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