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心的本色該是如此:成,如朗月照花,深潭微瀾,不論順逆與成敗,是揚(yáng)鞭策馬,登高臨遠(yuǎn)的驛站;敗,仍滴水穿石,匯流入海,有窮且益堅(jiān),不墜青云的傲岸,有“將相本無(wú)主,男兒當(dāng)自強(qiáng)”的倔強(qiáng);榮,江山依舊,風(fēng)采猶然,恰似滄海巫山,熟視歲月如流,浮華萬(wàn)千,不屑過(guò)眼煙云;辱,胯下韓信,雪底蒼松,宛若羽化之仙,知退一步,海闊天空,不肯因噎廢食。
電氣配管1、施工流程暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測(cè)定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理2、主要施工方法和技術(shù)措施(1)暗管敷設(shè)a.暗管敷設(shè)的基本要求為:敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理;電線管路應(yīng)沿zui近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。b.預(yù)制加工:鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí),用拗棒彎管;管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓煨彎器。管子切斷:鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲:鋼管套絲采用套絲板,應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙,套絲過(guò)程中,要均勻用力。c.測(cè)定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。d.固定盒、箱:先穩(wěn)定盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?,F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應(yīng)牢固緊密,外露絲應(yīng)不多于2扣。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m;有一個(gè)彎時(shí)20m;有二個(gè)彎時(shí)15m;有三個(gè)彎時(shí)8m。管進(jìn)盒、箱連接:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無(wú)毛刺,要求一管一孔,不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔,。鋼管進(jìn)入盒、箱,管口應(yīng)用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣2~3扣,兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短*,間距均勻、排列整齊;塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。f.管暗敷設(shè)方式:隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時(shí),管子外保護(hù)層不小于15mm,管口向上者應(yīng)封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi),由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng),以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn),等砌好隔墻,先固定盒后接短管。g.暗管敷設(shè)完畢后,在自檢合格的基礎(chǔ)上,應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收,并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。管道試壓1、管道試壓前,應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試壓管道的長(zhǎng)度不宜大于1km。3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,試壓過(guò)程中堵板與管身的接頭不能漏水。4、注水前,應(yīng)對(duì)臨時(shí)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時(shí),水倒灌污染水源。6、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2Mpa為宜,水壓升至表《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》試驗(yàn)壓力后,保持恒壓10min檢查接口,管身無(wú)破損,無(wú)漏水,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)表《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》(Mpa)工作壓力試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不小于0.97、滲水量試驗(yàn)應(yīng)使水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓,記錄降至0.1Mpa所需的時(shí)間,計(jì)算滲水量,各種管道水壓試驗(yàn)允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》。表《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》鋼管口徑(mm)長(zhǎng)度等于1km管道在試驗(yàn)壓力的允許滲水量(升/分)1000.281250.351500.422000.562500.703000.85管道沖洗1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道,應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接,并應(yīng)保證排放暢通和安全,排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定,當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí),應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗,或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。表《水沖洗流量》管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量L/s22015498563825151064考慮到實(shí)際施工中,往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件,故作了較靈活的規(guī)定,要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。3、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時(shí),沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后,及時(shí)將存水排凈,有利于保護(hù)沖洗成果;如系統(tǒng)需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間投入使用,即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干,并加以封閉。鋼筋工程(1)鋼材要求:鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)告單;每捆鋼筋有標(biāo)牌,進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、分直徑進(jìn)行—一驗(yàn)收,分類堆放,并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。(2)技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會(huì)審記錄,按圖示尺寸放樣,規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分類統(tǒng)計(jì)。(3)鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉去除并調(diào)直,按不同規(guī)格堆放整齊。(4)彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工,箍筋制作在圖紙無(wú)特殊要求外,應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)由受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置且注意與保護(hù)層的關(guān)系。(5)在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤的平面與模板的夾角,矩形柱為45度,圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直,中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。(6)鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi),I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋末端,以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的5倍。d、電弧焊搭接焊縫要飽滿,電渣用小錘敲處,單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍,雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的5倍,每批鋼筋焊接搭接要取樣送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)。(7)電焊工須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。砼工程如砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌其質(zhì)量保證措施為:(1)水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求,并做原材料試驗(yàn);(2)應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比,。(3)攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。(4)加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作,砼澆搗終凝后,且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜,其上再加蓋兩層草簾保溫,使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜,強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí),不許上人作業(yè),砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。(5)檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊,試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作,從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等,專人負(fù)責(zé),以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。(6)砼攪拌:嚴(yán)格掌握多種材料用量,符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性,做到不分層,不離析,不漏漿,保持較好的和易性和坍落度。(7)砼的澆筑:砼入模時(shí),不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,澆筑過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置,操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走,人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高,不得將非預(yù)埋物品埋入砼中,當(dāng)砼自由傾落高度超過(guò)2M時(shí),應(yīng)使用串筒或溜管,遇厚大體積時(shí),其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒的長(zhǎng)(500mm)澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若受客觀條件的限制必須間歇,其時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢,若超過(guò)150分鐘,必須按施工縫處理。(8)振搗操作要點(diǎn):a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗,振搗時(shí)“快插”、“慢拔”,每點(diǎn)振動(dòng)2O-30秒,zui短不得短于10秒,振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋.b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻,按順序移動(dòng),以免造成漏振,每點(diǎn)間距不大于作用半徑的1.5倍(作用半徑一般為300-400mm),當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下約為25-40秒,應(yīng)成排依次前進(jìn),相互搭接30-50m。,振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。(9)砼工藝要點(diǎn):a、運(yùn)輸:混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻人2.5‰~3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。b、混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。采用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般lOs為宜,不應(yīng)漏振摩蘆振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無(wú)氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到zui上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。c、冬期施工:水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度,并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施,冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。模板工程(1)模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。(2)模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。(3)模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用,并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單,制作、安裝、拆除方便,牢固耐用,運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。(4)模板制作時(shí),技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙,深刻理解,先設(shè)計(jì),后加工,其幾何尺寸、形狀要求精確,龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制,模板制作好后,涂刷脫離劑,分類堆放好。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求,放好模板的邊線,定好控制標(biāo)高,就位安裝。(6)模板安裝時(shí),應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝,綁好混凝土保護(hù)層墊塊。(7)模板工程的安裝及拆除前,應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí),由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,模板安裝、拆除的方法,施工順序,及工序搭接等操作要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。(8)支撐系統(tǒng):梁模安裝時(shí),應(yīng)先搭滿堂腳手支撐,支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接,上鋪100×50MM斷面的方木,用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底??刹捎脢A板或木板,側(cè)模用組鋼模板,應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管,使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的,使用前應(yīng)檢查和維修,施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向,確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性,間距要適中。(9)、模板拆除、清理和保管:混凝土澆搗完畢后,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過(guò)早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板,應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐,拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn):拆模時(shí)不得用力過(guò)猛,拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理,拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。在模扳拆除過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量,安全等問題時(shí),應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。模扳拆除后,及時(shí)按種類,規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所,清理工具可用小錘、小鏟子,鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊,防止銹蝕和扭曲,扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi),回收入庫(kù)。
天涼,樹葉的顏色變得快,它干得快,掉得也快。裸露的大地,深淺不一的展現(xiàn)著土黃、褐黃、黑黃。上面點(diǎn)綴著荒草、茬梗,靜悄悄的。秋風(fēng)起了,在曠野上無(wú)遮攔的刮著,卷起的黃煙在地隴上回旋,枯枝敗葉天上地下的碰撞??吹靡?,地皮上匍匐著zui后的星點(diǎn)綠意,已經(jīng)發(fā)黑定影了,又一陣風(fēng)刮來(lái),吹嘣了角質(zhì)草芥,絨絨的籽絮瞬時(shí)飄散,蕩起了一溜白霧。