1、主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍
本要求為防爆電器裝配通用要求的補充內(nèi)容，適用于防爆電器（各類防爆磁力起動箱、照明（動力）配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置）一次回路及二次回路配線。凡與本要求之規(guī)定有沖突的其他規(guī)定，一切以本要求之規(guī)定為準(zhǔn)。
2、設(shè)備及工具
臺式鉆床、剪排機、液壓鉗、冷壓鉗、斜口鉗、剝線鉗、彎頭鉗、園頭鉗、螺絲刀、電烙鐵、尖頭鉗、卷尺、木錘、活動扳手、平臺、劃針、鋼（直）尺等。
3、銅母排制作
3.1.1 母線所用的銅排應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有裂紋、裂口、明顯的氣泡、凹坑、起皮等缺陷。
3.1.2 母線所用的銅排應(yīng)校平、校直、采用手工校直的銅排，不允許有明顯的錘擊痕跡。
3.1.3 銅母排孔的加工
母線在連接時，只允許采用圓孔，母線連接的孔，如用螺栓帶螺母緊固時其孔直徑一般較螺栓直徑大1mm，如用螺釘與母線絲攻孔緊固時其孔徑加工應(yīng)考慮攻絲余量。
3.1.4 經(jīng)斷料、沖（鉆）孔等加工后的銅母排，如有毛刺或變形，應(yīng)進行適當(dāng)處理：
（a）可用比孔大的鉆頭，锪去毛刺。
（b）斷料后銅母排邊緣的毛刺，用銼刀或砂輪機清除：
（c）平模在沖床上校平搭接面
3.1.5 銅母排要求搪錫 (鍍錫)或鍍銀.搭接面鍍前應(yīng)進行校正校平處理。
3.1.6防水防塵箱、柜中的配線：對大電流的開關(guān)分線應(yīng)采用母排分線，具體在執(zhí)行時，應(yīng)要求工程服務(wù)部技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
3.2絕緣導(dǎo)線制作
3.2.1導(dǎo)線落料應(yīng)留有一定的余量，一般規(guī)定為按實際長度每根導(dǎo)線放余量80mm-120mm左右。
3.2.2多芯導(dǎo)線經(jīng)剝頭后，應(yīng)在導(dǎo)線端部壓上接線端頭并搪錫處理，接線端頭的選用根據(jù)元器件上接線端頭的型式不同而不同，接線端頭的規(guī)格應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面積或設(shè)計要求進行選用。
1、主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍
本要求為防爆電器裝配通用要求的補充內(nèi)容，適用于防爆電器（各類防爆磁力起動箱、照明（動力）配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置）一次回路及二次回路配線。凡與本要求之規(guī)定有沖突的其他規(guī)定，一切以本要求之規(guī)定為準(zhǔn)。
2、設(shè)備及工具
臺式鉆床、剪排機、液壓鉗、冷壓鉗、斜口鉗、剝線鉗、彎頭鉗、園頭鉗、螺絲刀、電烙鐵、尖頭鉗、卷尺、木錘、活動扳手、平臺、劃針、鋼（直）尺等。
3、銅母排制作
3.1.1 母線所用的銅排應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有裂紋、裂口、明顯的氣泡、凹坑、起皮等缺陷。
3.1.2 母線所用的銅排應(yīng)校平、校直、采用手工校直的銅排，不允許有明顯的錘擊痕跡。
3.1.3 銅母排孔的加工
母線在連接時，只允許采用圓孔，母線連接的孔，如用螺栓帶螺母緊固時其孔直徑一般較螺栓直徑大1mm，如用螺釘與母線絲攻孔緊固時其孔徑加工應(yīng)考慮攻絲余量。
3.1.4 經(jīng)斷料、沖（鉆）孔等加工后的銅母排，如有毛刺或變形，應(yīng)進行適當(dāng)處理：
（a）可用比孔大的鉆頭，锪去毛刺。
（b）斷料后銅母排邊緣的毛刺，用銼刀或砂輪機清除：
（c）平模在沖床上校平搭接面
3.1.5 銅母排要求搪錫 (鍍錫)或鍍銀.搭接面鍍前應(yīng)進行校正校平處理。
3.1.6防水防塵箱、柜中的配線：對大電流的開關(guān)分線應(yīng)采用母排分線，具體在執(zhí)行時，應(yīng)要求工程服務(wù)部技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
3.2絕緣導(dǎo)線制作
3.2.1導(dǎo)線落料應(yīng)留有一定的余量，一般規(guī)定為按實際長度每根導(dǎo)線放余量80mm-120mm左右。
3.2.2多芯導(dǎo)線經(jīng)剝頭后，應(yīng)在導(dǎo)線端部壓上接線端頭并搪錫處理，接線端頭的選用根據(jù)元器件上接線端頭的型式不同而不同，接線端頭的規(guī)格應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面積或設(shè)計要求進行選用。
3.3一次回路銅母排及絕緣導(dǎo)線安裝要求
3.3.1 100A以上用螺栓連接，100A及100A以下用螺釘連接，螺栓由下向上穿，在其它情況下，螺帽應(yīng)位于便于維護側(cè)，用螺釘與銅母排攻絲孔連接其螺釘應(yīng)由上向下擰，所有的緊固件應(yīng)有防銹層，連接母線螺栓兩側(cè)應(yīng)有墊圈，連接母線螺釘應(yīng)有墊圈，并應(yīng)有防松措施（如彈簧墊圈）。
3.3.2母線相互連接或母線與電器元件端子連接時，不應(yīng)使其接觸頭受到任何外加壓力。當(dāng)有懷疑時，可卸掉母線一端的接觸螺栓，用觀察法檢查兩接觸面是否平行，母線連接部分應(yīng)緊密接合。
3.3.3當(dāng)銅母排跨距太長，因振動和電磁力的作用電氣間隙、爬電距離，甚至產(chǎn)生短路現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)按設(shè)計要求在跨距的適當(dāng)位置，增設(shè)母線支架。
3.3.4母線的相序排列，從裝置的正面方向看，應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
3.3.5所以導(dǎo)線連接處熱縮管不應(yīng)被緊固件壓上，應(yīng)有1-2mm間距。
3.3.6導(dǎo)線連接處原則上連接一根導(dǎo)線，多為二根導(dǎo)線，且導(dǎo)線間應(yīng)加平墊以保證連接可靠。同一個接線鼻子，接線多股銅芯導(dǎo)線不超過三根，必須浸錫處理，接線鼻容量為三根導(dǎo)線安全載流量之和。
4、二次回路配線
4.1導(dǎo)線選用要求
控制輔助電路選用BVR-1.5mm2多股銅芯絕緣導(dǎo)線，計量電流回路選用BVR-2.5mm2多股銅芯絕緣導(dǎo)線。
4.2配線工藝的基本要求
外觀要求：配線工藝應(yīng)做到導(dǎo)線或線束在機框內(nèi)橫平豎直，布置均勻，整齊美觀，接線可靠。
技術(shù)要求：配線工藝應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)圖紙要求，按工藝文件要求，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行配線操作。
配線工藝過程：準(zhǔn)備技術(shù)圖紙及工藝文件 準(zhǔn)備各種規(guī)格的導(dǎo)線和輔助材料 熟悉圖紙并核對元器件位置及型號規(guī)格 配線 接線 整理線束 質(zhì)量自檢和清理機柜 交檢。
4.2.1看清圖紙及技術(shù)工藝要求，按圖紙領(lǐng)取各種規(guī)格導(dǎo)線及輔助材料，根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格選擇導(dǎo)線套管，并按圖紙及配線的先后次序依次打印回路標(biāo)號，回路標(biāo)號應(yīng)清楚、牢固、完整不脫色，按圖紙核對元件型號規(guī)格和安裝位置。
4.2.2下線基本的要求：下線前應(yīng)根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式，元器件的安裝位置，確定線束的走向及線束安裝固定的方法，裝有電子元件的控制裝置，一次線與二次線分開走線，盡可能分別在一側(cè)走線；導(dǎo)線落料應(yīng)留有一定余量，一般規(guī)定為按實測長度每根導(dǎo)線放余量100-150mm左右。
4.2.3導(dǎo)線剝頭和線頭加工要求：導(dǎo)線剝頭應(yīng)用基金工具剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，導(dǎo)線剝頭不能使導(dǎo)線的線芯和絕緣層受到損傷，且剝線鉗刃口與線徑應(yīng)匹配；導(dǎo)線剝頭后端部壓上冷壓接端頭，冷壓接端頭的規(guī)格應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面積或設(shè)計要求進行選用。
4.2.4壓接線的端頭應(yīng)符合下列要求：
壓接冷壓接端頭時，線芯頂端應(yīng)露出插套0.5-1mm，不帶絕緣護套的壓接端頭，導(dǎo)線絕緣層與插套之間的過渡間隙應(yīng)控制在0.5-1mm范圍內(nèi)；導(dǎo)線線芯不允許走出壓接端頭的插套；冷壓鉗錐口的中心應(yīng)對準(zhǔn)冷壓接端頭插套中焊縫中心，壓痕在無焊縫處。
4.3接線要求
4.3.1一個連接端上，原則上連接一根導(dǎo)線，多允許接二根導(dǎo)線，但此時應(yīng)保證連接可靠。
4.3.2當(dāng)采用捆扎帶進行捆扎時，選用的捆扎帶應(yīng)略長于線束的周長，在線束上每隔150左右均勻地扎一條，但在線束的轉(zhuǎn)角處和線束的分支處必須捆一條。
4.3.3捆線帶的抽緊程序，以線束被捆線帶基本抽緊為準(zhǔn)，不能損傷導(dǎo)線的絕緣層，抽緊捆線帶后留2mm左右，多余的用斜口鉗剪去。
4.3.4彎曲導(dǎo)線時，不允許使導(dǎo)線的絕緣層受到損傷，一般應(yīng)用手工進行彎曲，當(dāng)需要借助工具彎曲時，應(yīng)選用不帶棱形鉗齒的工具進行。
4.3.5導(dǎo)線經(jīng)彎曲后，應(yīng)保證使其受彎曲的半徑大于或等于導(dǎo)線絕緣層的外徑。
4.3.6元器件本身引線與導(dǎo)線的連接，必須配有接線片，不允許直接搭接。
4.3.7行線時如遇導(dǎo)線太短，必須調(diào)換，不允許將導(dǎo)線接長。
4.3.8產(chǎn)品上所有的接線端子，應(yīng)根據(jù)接線圖的要求，標(biāo)注或套上回路標(biāo)號。
4.3.9接入各元器件上的線端，其回路標(biāo)號的讀數(shù)方向，在柜內(nèi)同一視平面上，應(yīng)符合從左到右，從下到上的原則。
4.3.10行線過程中，不允許使任何異物落入元器件內(nèi)，特別是有觸點的元器件的觸點間隙內(nèi)或磁性元器件的線圈間隙內(nèi)。
4.3.11對防爆電器要求布線采用線槽時，按臨時技術(shù)要求執(zhí)行。對防水防塵配電柜，其二次回路布線必須采用線槽布線。
5、清理機柜和質(zhì)量自檢在行線工作全部完成任務(wù)后，應(yīng)對機柜進行整理和質(zhì)量自檢
5.1清理機柜，將與產(chǎn)品無關(guān)的雜物清理出機柜，如多余的線條、緊固件等。
5.2質(zhì)量自檢，是保證行線質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
5.2.1檢查線束是否橫平豎直，布置均勻，整齊美觀。
5.2.2檢查所有接線點是否做到接線可靠，所以緊固是否都緊固和齊全，焊點是否牢固。
5.2.3行線是不允許損傷機柜表面涂層，安裝和接線過程中不能損壞電器元件。
5.2.4通電調(diào)試是否正確符合設(shè)計要求，絕緣電阻是否符合要求≥2MΩ。
5.2.5推行文明生產(chǎn)，保持產(chǎn)品衛(wèi)生和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔，地上不允許有螺釘，螺母等緊固件及線頭雜物。
5.2.6自檢后交檢。
