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上歐閥門有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 刀型閘閥,手動(dòng)刀型閘閥,氣動(dòng)刀型閘閥,電動(dòng)刀型閘閥,大口徑刀型閘閥,耐磨刀型閘閥,梅花型刀閘閥,暗桿刀型漿閘閥 |
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| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào)
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 溫州市
更新時(shí)間：2017-08-12 06:23:54瀏覽次數(shù)：483
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氣動(dòng)漿液閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，漿液閥密封可靠、操作輕便靈活。漿液閥按傳動(dòng)方式分為：手動(dòng)、蝸動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)；漿液閥按控制方式分為：手控制、氣控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。
氣動(dòng)漿液閥工作原理：
氣動(dòng)漿液閥包括閥體，閘板和U型密封條，閥體中腔底部設(shè)有凹槽并裝有彈性U型密封條，當(dāng)閥門關(guān)
氣動(dòng)漿液閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
氣動(dòng)漿液閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，漿液閥密封可靠、操作輕便靈活。漿液閥按傳動(dòng)方式分為：手動(dòng)、蝸動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)；漿液閥按控制方式分為：手控制、氣控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。
氣動(dòng)漿液閥工作原理：
氣動(dòng)漿液閥包括閥體，閘板和U型密封條，閥體中腔底部設(shè)有凹槽并裝有彈性U型密封條，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)閘板下移，閘板底部邊緣與密封條接觸進(jìn)而壓縮密封條進(jìn)入凹槽中實(shí)現(xiàn)閥體和閘板的密封。當(dāng)閥門開啟時(shí)閘板上移，閘板底部邊緣與密封條脫離，密封條彈起與凹槽平整，能防止?jié){液閥在使用過(guò)程中，介質(zhì)沉淀物積存在閥體中腔的凹槽里，不易堵塞、無(wú)殘留，管道清洗方便，從而有效提高漿液閥的密封效果，防止閥門關(guān)閉時(shí)泄漏。
氣動(dòng)漿液閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.本閥采用全圓形的通道設(shè)計(jì)，刀板底端加工成刀刃，光潔度高，保證良好的密封。
2.在刀板上端裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒。
3.聚膠脂或含鎳耐磨鑄鐵制成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥的進(jìn)口端，可防止顆粒物料直接沖刷在密封上，從而改善工作條件，延長(zhǎng)壽命。
4.根據(jù)需要，可在閥體四周設(shè)置多個(gè)沖刷口，直接用空氣、蒸汽或水進(jìn)行沖刷，防止沉淀物逐漸堆積，對(duì)于輸送困難的流體特別適用。
5.該閥設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用壽命長(zhǎng)。
6.能滿足造紙、紙漿工業(yè)、工業(yè)污水和城市污水處理、化工廠、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業(yè)等使用工況。
氣動(dòng)漿液閥主要零件材料：
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | 備注 |
1 | 閥體 | HT250 | 5 | 支架 | 注1：橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。 | |
2 | 密封圈 | 橡膠（注1） | 6 | 閥桿 | ||
3 | 閘板 | 不銹鋼（注2） | 7 | 螺母 | ZHMn58－2－2 | |
4 | 密封條 | 聚四氟乙烯 | 8 | 手輪 | QT40－17 |
氣動(dòng)漿液閥閥門選配驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)配置表：
★氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。
閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格（缸徑×行程） | 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格（缸徑行程） |
50 | Φ65×50 | 200 | Φ160×200 |
65 | Φ65×65 | 250 | Φ200×250 |
80 | Φ80×80 | 300 | Φ200×250 |
100 | Φ100×100 | 350 | Φ220×350 |
125 | Φ125×125 | 400 | Φ250×400 |
150 | Φ125×150 |
★技術(shù)參數(shù)
氣缸內(nèi)徑（mm） | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 | |
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn) | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7869 | 12308 | 19227 |
拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 | |
工作介質(zhì) | 經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣 | |||||||||
工作壓力(MPa) | 0.15－1 | |||||||||
環(huán)境溫度(℃) | -10－+80 | |||||||||
相對(duì)濕度 | 95 | |||||||||
活塞運(yùn)動(dòng)速度(mm/g) | 50－500 | |||||||||
耐久性(KM) | 600 | |||||||||
★氣缸行程選用范圍
氣缸內(nèi)徑 | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 |
行程選用范圍 | 400 | 500 | 800 | 800 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 |
★氣缸正確使用注意事項(xiàng)：
（1）負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向*，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
（2）使用過(guò)濾器，減壓器，潤(rùn)滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長(zhǎng)使用壽命。
（3）選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸，以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費(fèi)量
缸徑 | 空氣壓力kg/cm2 | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
12 | 0.445 | 0.665 | 0.885 | 1.104 | 1.324 | 1.543 | 1.763 | － | － |
16 | 0.792 | 1.182 | 1.573 | 1.963 | 2.352 | 2.743 | 3.133 | － | － |
20 | 1.24 | 1.86 | 2.45 | 3.07 | 3.68 | 4.29 | 4.90 | 5.51 | 6.13 |
25 | 1.94 | 2.89 | 3.83 | 4.79 | 5.75 | 6.71 | 7.67 | 8.61 | 9.57 |
30 | 2.78 | 4.15 | 5.53 | 6.90 | 8.27 | 9.64 | 11.02 | 12.39 | 13.76 |
32 | 3.18 | 4.73 | 6.28 | 7.85 | 9.41 | 10.98 | 12.55 | 14.10 | 15.66 |
40 | 4.95 | 7.40 | 9.83 | 12.26 | 14.69 | 17.16 | 19.60 | 22.04 | 24.47 |
50 | 7.73 | 11.55 | 15.35 | 19.15 | 22.95 | 26.80 | 30.63 | 34.42 | 38.24 |
63 | 12.27 | 18.34 | 24.37 | 30.41 | 63.44 | 42.55 | 48.62 | 54.55 | 60.71 |
80 | 19.78 | 29.57 | 29.30 | 49.03 | 58.76 | 68.61 | 78.40 | 88.13 | 97.85 |
100 | 30.9 | 46.2 | 61.4 | 76.6 | 91.8 | 107.2 | 122.5 | 137.7 | 152.9 |
125 | 48.3 | 72.2 | 96.0 | 119.7 | 143.5 | 167.5 | 191.4 | 215.2 | 238.9 |
150 | 69.5 | 103.9 | 138.2 | 172.5 | 206.9 | 241.2 | 275.5 | 309.8 | 344.1 |
160 | 79.1 | 118.3 | 157.2 | 196.1 | 235.0 | 274.4 | 313.6 | 352.6 | 391.5 |
180 | 100.0 | 149.7 | 199.0 | 248.2 | 297.5 | 347.4 | 369.9 | 446.2 | 495.4 |
200 | 123.6 | 184.8 | 245.6 | 306.4 | 367.2 | 428.8 | 490.0 | 550.8 | 611.6 |
