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青島泛泰環(huán)保設備有限公司
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產(chǎn)品型號
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所 在 地青島市
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更新時間:2022-06-13 15:58:48瀏覽次數(shù):958次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線打磨除塵臺
洛陽 泛泰FT-D打磨除塵臺
一、洛陽 打磨除塵工作臺的結(jié)構(gòu)特點:
1、抽風工作臺進風口處設置一導流板,用于防止含塵直接沖擊濾芯,從而延長濾芯的適用壽命。
2、風機采用高效離心風機,具有高效,運行平穩(wěn)等特點。
3、為了防止噪聲污染,對風機采取降噪處理。
4、集工作臺與除塵功能于一身,直接在產(chǎn)塵源頭進行粉塵的清除。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可雙工位或多工位同時作業(yè)。
6、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介,以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。
7、濾筒的使用壽命長,性能穩(wěn)定,更換方便。
8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風口,可有效控制粉塵的飛散。
9、配置新型低噪音風機,吸風量不變,而噪音更低??杀U喜僮髡叩纳硇慕】?。
10、抽屜式集塵箱,保障倒灰快捷、方便。
二、洛陽 打磨工作臺的正確操作
1、 啟動前的準備工作
a、 檢查各連續(xù)部位是否連接牢固。
b、 檢查除塵器與煙道各結(jié)合部的氣密性,清除漏灰,漏氣現(xiàn)象。
c、 連接AC380V的電源,并接地,運轉(zhuǎn)前注意調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)向,按下控制面板上的啟動按鈕(ON/OFF),啟動油霧過濾器,風機指示燈(Running)亮,使含油氣體通過油霧過濾器,設備正常工作。
2、 運行時技術要求
a、 注意除塵器的運行情況
b、 含塵氣體溫度變化或濕度變化時注意粉塵的附著,堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
c、 注意除塵器各部位的氣密性,檢查氣體流量和集塵濃度的變化。
3、 作業(yè)后的技術工作
a、 為防止粉塵的附著和腐蝕,除塵作業(yè)結(jié)束后,讓除塵器繼續(xù)運行一段時間,直到除塵器內(nèi)*被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。
b、 點擊控制面板上的停止按鈕(ON/OFF),機器工作停止,紅色指示燈滅。
c、 清除濾筒和葉片上附著的粉塵,清除底箱內(nèi)的粉塵。
d、 必要時修補磨損和腐蝕引起的變化。
e、 檢查各部位的氣密性,必要時更換密封元件。
f、 按照使用說明書的規(guī)定對風機進行例行保養(yǎng)。
4、 異常情況及處置方法
(1) 壁面積灰嚴重,造成此種情況的原因可能為:
1) 壁面表面不光滑;
2) 微細塵粉含量過多;
3) 氣體中水汽冷凝,出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊。
處置方法:1)處理內(nèi)表面;
2)定期導入含粗粒子氣體擦清壁面;
3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜帷?/span>
(2)濾筒外壁積灰嚴重原因,造成此種情況的原因可能為:
1)微細塵粒含量過多;
2)氣體中水汽冷凝,出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊;
3)由PLC編程控制的已通入壓縮空氣的脈沖電磁閥未定時打開。
處置方法:1)定期導入含粗粒子氣體;
2)卸下濾筒,人工清塵。
3)檢查PLC,電磁閥等,找出出錯環(huán)節(jié),加以修復。
5、注意事項
1、本系列產(chǎn)品只能用于干式粉塵的除塵。如果濕度過大,會使粉塵在濾筒壁上板結(jié),進而影響除塵器的除塵效率。
2、使用后清理濾筒壁上的積塵,保持氣體流通的通暢。
3、定期檢查氣筒,電磁閥,管道,噴嘴之間的鏈接是否牢固可靠,以免因漏氣而造成濾筒壁上的積塵無法及時有效的清理,進而影響機器的工作效率。
4、定期對風機進行維護保養(yǎng),延長使用壽命。
5、隨時注意濾筒的損耗情況,及時更換過濾纖維。
6、及時更換各連接用密封件,防止應密封件老化而影響工作。
7、及時清理集成抽屜里的粉塵,避免應粉塵堆積過高而影響機器運轉(zhuǎn)。
6、保養(yǎng)標準書
1、定期檢查各連接管道,看是否有漏氣現(xiàn)象以便及時處理。
2、檢查機器運轉(zhuǎn)是否正??煽?,有無異常響聲。
3、定期檢查風機的情況。清除風機內(nèi)部積灰和污垢等雜質(zhì),并防止銹蝕。定期更換風機軸承箱里的潤滑油,防止因潤滑油變質(zhì),含有雜質(zhì)而使風機發(fā)生故障。同時潤滑油的填充量要充足。
4、定期檢查氣筒,電磁閥,噴嘴等設備。觀察氣筒有否漏氣,電磁閥工作是否正常,噴嘴有沒有被堵塞。
5、檢查濾筒。觀察濾筒壁上是否有板結(jié),腐蝕現(xiàn)象,及時清理或更換,保證氣體流通的通暢。
6、檢查各電氣元件。開關,指示燈是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應立即修理或更換,以免發(fā)生危險。
7、特殊部件的安裝和拆卸
濾筒的安裝與拆卸
1、 扭開濾筒底部螺絲;
2、 取下已壞濾筒;
3、 更換上新濾筒,同時擰上螺絲固定。
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