制藥實(shí)驗(yàn)室全自動(dòng)廢氣處理有機(jī)廢氣治理工程主要包括:廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng),處理工藝流程主要包括五部分:顆粒物去除、吸附氣體、加熱催化、脫附氣體、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性,把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。通常情況下,蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室,處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。
制藥實(shí)驗(yàn)室全自動(dòng)廢氣處理產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為見(jiàn)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng),防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化率高:采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的熱源。
6、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。
實(shí)驗(yàn)室綜合廢水處理設(shè)備通過(guò)廢水收集單元、自動(dòng)調(diào)節(jié)單元、混凝氣浮自動(dòng)攪拌單元、絮凝助凝沉淀反應(yīng)單元、沉降分離單元、多程高級(jí)氧化處理單元、多級(jí)分解降解處理單元、高低電位差微電解技術(shù)、電化學(xué)氧化還原、兩級(jí)有機(jī)生物活性處理技術(shù)、新型生化反應(yīng)處理技術(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)產(chǎn)生的有機(jī)、無(wú)機(jī)、生物類廢水進(jìn)行綜合處理。催化燃燒裝置的工作原理并不復(fù)雜,主要集中在吸附和催化燃燒兩個(gè)部分,自動(dòng)化操控運(yùn)作,所以沒(méi)有太大的難度。就算是解構(gòu)怎樣的復(fù)雜,都不會(huì)影響工作人員作業(yè),畢竟各個(gè)系統(tǒng)各司其職,相互作用,對(duì)操作沒(méi)有什么影響。