納米二氧化硅
納米二氧化硅是極其重要的高科技超微細無機新材料之一,因其粒徑很小，比表面積大，表面吸附力強，表
面能大，化學純度高、分散性能好、熱阻、電阻等方面具有特異的性能，以其*的穩(wěn)定性、補強性、增
稠性和觸變性，在眾多學科及領域內*特性，有著不可取代的作用。納米二氧化硅俗稱“超微細白炭黑”，
廣泛用于各行業(yè)作為添加劑、催化劑載體，石油化工，脫色劑，消光劑，橡膠補強劑，塑料充填劑，油墨
增稠劑，金屬軟性磨光劑，絕緣絕熱填充劑，高級日用化妝品填料及噴涂材料、醫(yī)藥、環(huán)保等各種領域。
納米二氧化硅的傳統(tǒng)分散方法主要有：
研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產的需求。
球磨分散：通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內受到高度湍動混合作用而被均勻地分散。
砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續(xù)進料，納米粉體的預混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。
上海依肯ERS設備的高剪切分散：
超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)行業(yè)特殊要求，上海依肯在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
ERS設備與傳統(tǒng)設備比較：
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散*，能耗*降低；
高速、高品質
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為*。
ERS2000系列設備參數(shù)表：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ERS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ERS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ERS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
ERS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ERS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ERS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
