一、

本機(jī)采用的裝配技術(shù)，主機(jī)內(nèi)部研磨室無一螺栓，無一軸承，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)因軸承進(jìn)入粉塵而受損壞，螺栓松動(dòng)而毀壞設(shè)備的重大問題。

二、

本機(jī)采用立式雙級(jí)雙室合金鋼球研磨裝置（可配置高耐磨陶瓷球），由主動(dòng)研磨盤帶動(dòng)鋼球自轉(zhuǎn)研磨物料，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)、磨輥、磨環(huán)、軸承進(jìn)灰而需經(jīng)常更換易損件的疑難問題。

三、

本機(jī)采用高強(qiáng)液壓裝置，使合金鋼球在研磨盤上的工作壓力增加了6-20噸，從而增加了對(duì)物料的強(qiáng)制研磨速度，大大提高了產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量，是其他設(shè)備所無法替代的。

四、

本機(jī)具有雙級(jí)研磨室，研磨細(xì)度高，產(chǎn)量大，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)單一研磨室且細(xì)度低，產(chǎn)量小的問題。

五、

本機(jī)采用雙級(jí)變頻技術(shù)，多級(jí)分級(jí)選粉，多級(jí)出料，分級(jí)精確率高，可到達(dá)99%以上，攻克了傳統(tǒng)磨粉機(jī)分級(jí)效果不*的難題。

六、

本機(jī)研磨鋼球采用優(yōu)質(zhì)合金制成，研磨盤采用錳鉻合金制作，使耐磨程度大大提高（針對(duì)特殊物料研磨球和研磨盤可采用高耐磨陶瓷）。

七、

本機(jī)傳動(dòng)部分采用立式減速機(jī)、立式傳動(dòng)軸。由立式傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且傳動(dòng)軸至研磨盤上無一螺栓，無一軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)傳動(dòng)部分經(jīng)常更換軸承、軸瓦、軸套的難題。

八、

本機(jī)主機(jī)采用負(fù)壓工作，生產(chǎn)過程中無灰塵外溢，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)鼓風(fēng)機(jī)正壓工作生產(chǎn)過程中粉塵外漏的弊病。

九、

本機(jī)采用變頻分級(jí)，旋風(fēng)下料器 四級(jí)旋風(fēng)下料器，起到了物料的分級(jí)分號(hào)作用

十、

本機(jī)主機(jī)外殼采用雙層機(jī)殼隔音裝置，風(fēng)機(jī)采用*裝置和空氣凈化器裝置。主機(jī)及風(fēng)機(jī)的*裝置大大減少

了設(shè)備的噪音，脈沖收塵器和空氣凈化裝置清除了粉塵，從而使設(shè)備在生產(chǎn)過程中無粉塵，噪音小，更環(huán)保。

十一、

本機(jī)采用低轉(zhuǎn)速，負(fù)壓風(fēng)冷系統(tǒng)，研磨物料時(shí)設(shè)備內(nèi)部不發(fā)熱，不會(huì)改變物料的原有特性。解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)、

粉碎機(jī)因研磨室發(fā)熱改變物料原有特性的問題。

十二、

因本機(jī)設(shè)備內(nèi)部沒有軸承，避免了研磨物料時(shí)因軸承漏油，物料被污染的情況。

十三、

本機(jī)適用性廣，適用于高、中、低等莫氏硬度在10級(jí)以下的多種物料研磨。

十四、

產(chǎn)品細(xì)度高，成品粒度可在500-5000目（25um-2.6um）之間任意調(diào)節(jié)，針對(duì)特殊物料細(xì)度可達(dá)8000目（1.6um）。