（一）、施工順序
清理、除銹→底漆涂刷一道→鱗片襯里二道→玻璃布局部增強(qiáng)→玻璃鱗片面涂二遍→質(zhì)量檢查驗(yàn)收→場地清理。
（二）、玻璃鱗片襯里施工作業(yè)程序
1、基面處理
（1）基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ú捎蒙拜?、鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣、吸塵器清理干凈。
（2）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
（3）凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
2、底漆涂刷
根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷，將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。
3、鱗片襯里*道施工
底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。
取鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致，每次混料量為≤8kg。
將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.0±0.2）mm，調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。
在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。
加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為30-40min。
a、中間檢查和修補(bǔ)
中間檢查不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4、鱗片襯里第二道涂抹
鱗片襯里第二道涂抹同*道工藝，涂抹厚度控制在（1.0±0.2）mm。并根據(jù)厚度要求進(jìn)行第三道鱗片襯里施工。
a、中間檢查和修補(bǔ)
中間檢查和修補(bǔ)同2.3。
5、玻璃布局部增強(qiáng)
鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度。
6、腳手架痕跡修補(bǔ)
仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。
將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。
將鱗片襯層要求逐層補(bǔ)抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。
7、面漆
取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
8、終檢
無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕。
無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物。
9、合格判斷標(biāo)準(zhǔn)
檢查內(nèi)容 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 處理方法 | 檢查工具 |
襯里材料檢查 | 是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
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|
外觀 | 1）無機(jī)械損傷，銳器劃傷等傷痕 | 修補(bǔ) | 目測 |
2）無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 | 修補(bǔ)、打磨 | 目測 |
3）無鼓泡、異物、臟物 | 修補(bǔ)、打磨、清洗 | 目測 |
4）法蘭面的平整度 | 修補(bǔ)、打磨 | 直尺、目測 |
5）無對使用有害的缺陷 | 修補(bǔ) | 目測 |
厚度 | 標(biāo)準(zhǔn)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求 | 修補(bǔ)、打磨 | 測厚儀(CHY-10) |
電火花 | 無漏電現(xiàn)象 | 修補(bǔ) | 電火花檢測儀 |
敲擊 | 無異常、空聲 | 去除后修補(bǔ) | 打診棒 |
（三）玻璃磷片技術(shù)措施
1、玻璃鱗片施工要求：
1.1鱗片施工要求
（1）對涂刷面要進(jìn)行除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。
（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。
（3）zui后一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。
（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鱗片樹脂膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。
（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。
（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道。煙道底部璘片厚度為3.0mm，其余部位厚度為2.0mm，煙道口采用玻璃絲布進(jìn)行增強(qiáng)，煙道伸縮逢采用硅橡膠進(jìn)行補(bǔ)逢，使用zui高溫度不大于190度，正常使用壽命為10年至15年在冷熱交替比較大的情況下降低使用壽命。
（8）玻璃鱗片施工用料在施工：作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抹依次循序進(jìn)行，無意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。
（9）涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。
（10）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。
（12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。
（13）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。
（14）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。
（15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的zui終檢測項(xiàng)目主要有：
*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90％。
*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。
（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。
1.2襯里對設(shè)備母材（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求
（1）設(shè)備表面處理必須符合基面處理要求
（2）進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角，尖角必須打磨成圓滑過渡（即內(nèi)部圓角R≥5mm，外部圓角R≥3mm）。
（3）表面的污染物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
（4）表面經(jīng)除銹處理后，表面達(dá)到Sa2.5，表面粗糙度為40—70um。無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和上*道底漆。如有污染應(yīng)重新進(jìn)行處理。
（5）成型后的殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。
1.3襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)
（1）設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片—玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意
（2）襯里層間界面及端界面處理
防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程牛，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。
又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接
（見圖10）。
因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。
（3）襯里修補(bǔ)
在襯里施工中，不可避免地會(huì)出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷*消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)：e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。
其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑，且務(wù)必將缺陷*消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖11-14：對漏涂、施工：厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施*型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。
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