真空包裝機按基本用途可以分為以下三類：
1、食品真空包裝機。此類真空包裝機在真空包裝前對溫度應有所控制，設備自帶冷卻系統(tǒng)，因此對保鮮有較高要求。
2、醫(yī)藥真空包裝機。此類真空包裝機應具有可以讓產(chǎn)品保存較長時間的抽真空形式；由于醫(yī)藥真空包裝機應在無塵無菌車間等要求較高的場所使用，因此此類真空包裝機還可以應用于無菌要求的食品包裝，以達到良好的效果。
3、電子類產(chǎn)品真空包裝機。電子類產(chǎn)品使用真空包裝機可以起到對內(nèi)部金屬加工件的防潮、防氧化變色的效果。
4、茶葉真空包裝機。這是一款集稱重、外包裝、內(nèi)包裝于一體的機器。茶葉真空包裝機的誕生標志著國內(nèi)茶葉包裝水平提升一大步，真正實現(xiàn)茶葉包裝標準化。
內(nèi)抽式
常規(guī)分：單室真空包裝機、雙室真空包裝機、臺式真空包裝機、茶葉真空包裝機，可對固體、液體、粉狀、糊狀的食品、糧食、果品、醬菜、果脯、化學藥品、電子組件、精密儀器表、稀有金屬等進行真空包裝，包裝效果緊密、牢固、美觀。
外抽式
外抽式真空包裝機主要分：，其檔次配置分：
（1）繼電器+真空發(fā)生器
（2）繼電器+真空泵
（3）PLC控制+真空泵
（4）PLC控制+液晶顯示屏+真空泵
這四種配套都是市場非常廣泛的，但是（4）PLC控制+液晶顯示屏+真空泵是目前操作zui方便，可視化程度更高，維修率zui低的一款。應用于特大件或異型物品來說此機zui為適合。
介紹維修
真空包裝機的組成：真空泵，電機，真空室，封口條，有機玻璃板上蓋，氣囊，電磁閥等。
上下真空室與密封圈
通常所稱的真空包裝機均為腔式結(jié)構(gòu)，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之間的密封圈組成。上、下真空室一般采用鋁合金鑄造后經(jīng)銑創(chuàng)加工或不銹鋼薄板經(jīng)折邊或模壓后焊接平整加工，也有上、下真空室分別采用鋁合金及不銹鋼二種材料組合。鋁合金有普通合金和鋁鎂合金，后者耐酸堿、耐腐蝕，但成本較高，鋁合金真空室經(jīng)銑創(chuàng)加工，其密封平面及密封槽平面非常平整，真空室密封性能好。不銹鋼薄板常用厚度為2-4MM，厚度薄真空受壓后容易變形造成焊縫開裂，真空室泄漏，另外，一般在不銹鋼上真空室四周平面上開設密封槽，因受加工工藝影響，其密封槽平整度較差，真空室密封性能相應降低。故有些機型上真空室采用鋁合金鑄造后銑加工密封槽，下真空室采用厚不銹鋼板加工成平板式，取其所長，補其所短。選購時，包裝固體、顆粒等比較干燥及無腐蝕性物料的，可選用鋁合金材質(zhì)，而包裝帶湯汁，含鹽、酸成份較高的物料，則可選用不銹鋼材質(zhì)或鋁鎂合金材質(zhì)。密封圈一般采用硅橡膠，黑橡膠，少數(shù)低檔產(chǎn)品采用發(fā)泡橡膠，硅橡膠耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長，發(fā)泡橡膠密封性差、易脫落，、使用壽命短。
上真空室開啟和位移以及平衡裝置
常用真空包裝機有單室與雙室二種，單室為翻板式，在上、下真空室后部有二組支架，中間有一根穿有雙扭簧的長軸，由雙扭簧平衡作用力，開啟角度45-75度不等。雙室為往復式，下真空室分為左右二個工作室，上真空室由四根連桿支撐左右位移，四根連桿固定在二根長軸上，長軸上有拉簧撥叉，二根拉伸彈簧下部定位于機架上，上部定位于拉簧撥叉上，起到平衡操作重力的作用，二根長軸由二組軸承座定位，四根連桿上部也鑲有微型軸承，故左右位移非常輕松，真空啟動時稍加壓力，回氣結(jié)束后能自動開啟。支撐位移上真空室的四根連桿，每根長軸上的前后二根，必須保持平行，左右二組連桿也必須相對保持平行，以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否則，造成上、下真空室不能保持平行，則操作壓力明顯加大，嚴重時甚至不能正常建立真空。
熱壓封口裝置與印字裝置
該裝置安裝在真空室內(nèi)，通常有二組，也有一組的，一般單室翻板式的活動部分安裝在下真空室，而雙室往復式的活動部分安裝在上真空室，活動部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，二頭有導柱、彈簧組成復位裝置，熱壓架座二頭有導套，套在導柱上，熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室（也有稱真空室為大氣室，稱熱封氣室為小氣室的）熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，也有用自行車或人力車內(nèi)胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個氣嘴，熱壓架座上固定有環(huán)氧板加工的熱壓架體，二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成，印字膠條采用耐熱硅橡膠加工，一平面帶有斜紋或直紋，另一面設有圓孔或方孔，用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中，在封口同時印上凹凸透明的生產(chǎn)日期，如需要有色印字，則需另外采用色帶打印機。
