介紹---zui完整的預(yù)制聚氨酯直埋保溫管鋪設(shè)的施工工藝
供熱工程
預(yù)制聚氨酯保溫管直埋鋪設(shè)
預(yù)制聚氨酯直埋保溫管，設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，
以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。高溫預(yù)制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。
（一）施工準備
1. 施工現(xiàn)場道路平整、暢通。
2. 施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。
3. 施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。
4. 對已進入現(xiàn)場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態(tài)良好。
5. 對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符。
7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。
8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。
9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。
（二）施工工藝
1、制作流程：
制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
預(yù)制聚氨酯直埋保溫管工藝特點：
1.1、除銹
1.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。
 1.3、聚氨酯澆注：
調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
（三）質(zhì)量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。
2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。
3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。
4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。
5.聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。
（四）質(zhì)量檢查：
1、質(zhì)量檢查必須由專人負責(zé)，我們認為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。
2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。
3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序。
4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。
5、襯貼聚氨酯應(yīng)一致，無毛刺、無氣泡，無針孔、等現(xiàn)象。采用敲擊法檢查。