城市供熱工程/市政熱網(wǎng)敷設(shè)的施工技術(shù)

一、土方工程

1．施工前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。對(duì)不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變?cè)O(shè)計(jì)位置。

2．土方開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈_(kāi)槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。

3．開(kāi)挖前先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程，施工中進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm 預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。

4．有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm），鋪墊碎石層，排降水至碎石層以下，以供干槽施工。

5．直埋管道的土方開(kāi)挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。

6．地溝及井室磚墻砌體，應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。墻體抹面施工應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工接茬。地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。

7．直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后，胸腔部位可先行回填?；靥钋埃瑧?yīng)檢查和修補(bǔ)保溫處外層破損處。填土前應(yīng)先將槽底雜物清理干凈，如有積水應(yīng)先排除。

二、地下穿越工程

1．常用的穿越方法有：頂管法；水平鉆進(jìn)法；方涵頂進(jìn)法；盾構(gòu)掘進(jìn)法。

2．在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過(guò)程中，必須對(duì)穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量和糾偏。一個(gè)穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過(guò)：高程±20mm；中心線±40mm。

3．穿越方法施工應(yīng)保證：供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱斷面要求；在穿越施工中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌；穿越工程上方及四周土體不受沖刷。

4．頂管或頂涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時(shí)充填密實(shí)。

5．在穿越結(jié)構(gòu)中托運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。

6．穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對(duì)位置固定的支承結(jié)構(gòu)，兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。

三、焊接工程

1．母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)工藝性能良好的焊接材料。

2．施焊單位有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。

3．施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)該工藝進(jìn)行。

4．公稱(chēng)直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。

5．管通、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。

6．管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

7．焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能與焊接所用的焊條相同；焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)符合相關(guān)規(guī)定。

8．手工電弧焊焊接鋼管及焊件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

9．多層焊接時(shí)，*層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

10．在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)定。

四、管道安裝工程

1．對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均勻進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。

2．對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。

3．管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4．施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。

5．管子切口質(zhì)量應(yīng)符合：端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過(guò)3mm。

6．在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其他障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5°。在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。

7．波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合：

（1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱(chēng)直徑大于1000mm的為±6mm；小于或等于1000mm的為±4mm，波頂直徑偏差為±5mm；

（2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均勻現(xiàn)象；

（3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直官道上應(yīng)將焊縫置于上部；

（4）波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

（5）安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝定位后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

8．閥門(mén)安裝應(yīng)符合：

（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；

（2）清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物；

（3）閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；

（4）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；（5）集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；

（6）鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落；

（7）不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

9．法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；

（4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

（5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；

（6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；

（7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。