pcl沖擊式破碎機，立式破碎機結構，DX19沖擊式破碎機
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破碎機設備廠家是重型機械制造企業(yè)，在大多數(shù)國人的印象中，重型機械制造企業(yè)的車間都是油乎乎的臟兮兮的。但是現(xiàn)代化的制造車間應該是怎么樣的？應該是窗明幾凈、物品擺放得井井有條的一絲不亂的車間。
科學表明，良好舒適的工作環(huán)境對于工人們的身體健康和心理健康都是有著*的好處的，而且可以使人心情愉悅，提高工作效率。因此，以破碎機為首的重型機械設備制造企業(yè)應該做好生產車間的清潔保持工作，促進良好工作環(huán)境和氛圍的改善與提高。
為了提高沖擊式破碎機錘頭的耐磨性，國內外已研制出了鉻鉬銅多元高鉻鑄鐵錘頭，主要采用降低含碳量和添加鉬、錳、銅等合金元素的措施來提高高鉻鑄鐵過冷奧氏體的穩(wěn)定性，
這不僅會使高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體量增加且難以消除，導致耐磨性降低，而且會使熱處理工藝變得復雜，生產成本提高。經過多年的探索，研制出了一種新的高鉻鑄鐵錘頭，通過使用給用戶帶來了較好的經濟效益。
沖擊式破碎機的錘頭工作條件惡劣，要求錘頭既要有相當?shù)捻g性，又要有一定的硬度，二者達到*配合。錘頭的失效形式是磨損和斷裂，主要磨損形式是鑿削和犁削。從工況分析用高鉻鑄鐵制作錘頭是合適的，因為這種含鉻 12％的白口鑄鐵不僅具有較高的硬度，而且具有較好的韌性，其組織中的碳化物是(cr，F(xiàn)e)7C3型，顯微硬度HV1300-1800。
用CR-1型差熱分析儀測定高鉻鑄鐵過冷奧氏體在連續(xù)冷卻條件下珠光體轉變溫度；用RAX-12型X射線衍射儀測定高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體含量；用洛氏硬度計和顯微硬度計分別測定試樣的宏觀硬度和顯微硬度；在MLD-10型動載磨損試驗機上進行沖擊磨損試驗(沖擊功為1．5J，沖擊次數(shù)為10000次，磨料為水泥熟料，其硬度HV470)；沖擊試樣尺寸20mm×20mm×110mm，無缺口。
試樣采用爐冷、風冷、空冷和霧冷等方法改變冷卻速度，用差熱分析儀測定珠光體轉變的開始溫度和終了溫度。實驗結果表明：高鉻鑄鐵采用加熱至980℃保溫后冷卻，在冷速達到190℃／min時仍要發(fā)生珠光體轉變。而當高鉻鑄鐵凝固后，于高溫區(qū)間緩慢冷卻或停留，能顯著提高其過冷奧氏體的穩(wěn)定性。當凝固后以10—20℃／min的冷速冷到980℃后保溫20min，在以后的冷速 70℃／min時，可避免珠光體轉變發(fā)生。
這一現(xiàn)象的發(fā)生，是因為高鉻鑄鐵在通常熱處理的加熱保溫過程中，奧氏體中溶入的碳、鉻較少，穩(wěn)定性不夠高，而在凝固后的高溫區(qū)間快速冷卻，又會因凝固時的偏析作用，使奧氏體成分不均勻，在臨近碳化物區(qū)，其碳、鉻含量較低，易發(fā)生珠光體轉變。
目前，國內破碎機在保證成品物料的粒徑95％ 5mm時，平均電耗為2．0kwh／t，而本臺雙轉子內篩分破碎機在保證成品物料粒徑100％ 5mm時，平均電耗為1．7kwh／t?？梢?，雙轉子內篩分破碎機不但明顯提升了破碎機的破碎效果，而且也使單位電耗下降了15％。我們僅對新型干法水泥熟料做了試驗，相信對于其它脆性物料，雙轉子內篩分破碎機同樣會有一定程度的節(jié)電效果。
值得注意的是，由于上面所提到的在外轉子內襯形成了料墊，所以內襯可以得到很好保護，降低鐵耗，從而節(jié)約了造成鐵耗的能量，我們稱為“鐵耗能”，從而也使能量更加充分地運用于破碎物料。這是從節(jié)能的角度將能耗與鐵耗統(tǒng)一評價的重要觀點。雙轉子內篩分破碎機破碎出的新型干法水泥熟料粒徑非常理想，傘部分布于5mm以下。而且，200～100目之間的物料占到10％，100目～0．9mm的物料占到27％，其余也全部 5mm，*控制了后續(xù)粉磨的入磨粒度。這些分布比較均勻的物料，進入球磨機時，可以有針對性地調整球磨機內鋼球的級配，從而既可以大幅度地提高磨機效率，又可以降低球磨機的鐵耗。
沖擊式破碎機: http://www.hxjqgroup.cn/products/p11.html
磨機: http://www.qmjhx.com/pro63.htm
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