水泥工藝，DX18水泥生產(chǎn)線，新型干法水泥窯
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目前我國生產(chǎn)PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產(chǎn)的發(fā)展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環(huán)境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，將電石渣用于生產(chǎn)水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對水泥生產(chǎn)過程有較大的影響，特別是對水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對這些特性合理有效地配置水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是此項技術(shù)的關(guān)鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結(jié)性能等重要的物理特性和化學(xué)特性，其具體的特性要點已有文獻進行了較為詳細的描述[1]。這些特性對輸送、脫水、烘干、儲存、計量等環(huán)節(jié)都存在較大的影響，每個工藝節(jié)都會對生料的質(zhì)量造成較大的影響探討利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生料制備工藝。
回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝采用起重機吊裝。吊裝進度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進度。我公司[紅星機器]項目部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來探索積累的施工經(jīng)驗、*的行之有效的*技術(shù)方案——空中組對法，進行窯體分段空中組對、校正，以縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對法施工
水泥設(shè)備安裝-回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的準備工作
1.對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。
2.用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于±0.002D。
3.用鋼盤尺測量筒體端面外周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差小于7mm。
4.用鋼盤尺測量每節(jié)筒體的實際長度，并做好記錄，每節(jié)筒體長度允許偏差為±2mm，筒體實測總長度誤差不大于±20mm。
5.檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。
6.準備好筒體組對工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對時注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯開間距大于300mm。
7.檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙設(shè)計要求。
8.根據(jù)每節(jié)筒體實測數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。
通過T-sepax三分離選粉機在Ф3.2大磨機上改造過程可以看出，T-sepax三分離選粉機*可以取代O-sepa選粉機，成為大型磨機圈流粉磨系統(tǒng)的選擇目標，它不但可以省去的O-sepa選粉機高昂的袋除塵器的投資費用，而且選粉效率較O-sepa選粉機有過之而無不及，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率也有明顯提高，具有投資省、運行費用低的特點。因此大磨機通過開流改造為圈流，配套高效選粉機，磨機的產(chǎn)量提高將比小磨機更加明顯，尤其在生產(chǎn)高比表面積的水泥時，其*性更明顯。
水泥工藝-DX18水泥生產(chǎn)線-新型干法水泥窯
