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豐德77fd煤泥烘干機(jī)設(shè)備的環(huán)保技術(shù)說明。

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產(chǎn)品型號77fd煤泥烘干機(jī)

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更新時間：2017-08-08 23:48:45瀏覽次數(shù)：427次

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河南豐德機(jī)械制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

豐德77fd煤泥烘干機(jī)設(shè)備

詳細(xì)介紹

煤泥具有粘性大，一般的烘干機(jī)烘干煤泥時，不能將煤泥打散。我豐德77fd煤泥烘干機(jī)設(shè)備公司生產(chǎn)的真節(jié)能煤泥烘干機(jī)采用*的打散裝置。煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后，先將其打散，*的提高了烘干效率，烘干機(jī)效率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的烘干機(jī)。新型煤泥烘干設(shè)備，其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把濕煤泥輸送到干燥滾筒內(nèi)，煤泥在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，物料干燥程度與顏色均勻*，十分理想。

應(yīng)用范圍

高效節(jié)能煤泥烘干設(shè)備是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

工藝流程

煤泥烘干機(jī)工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。煤泥烘干設(shè)備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

水分結(jié)構(gòu)和含量密度對煤泥烘干設(shè)備的影響

對于煤泥烘干設(shè)備來說，烘干物料zui重要的是要了解物料中水分的構(gòu)成和水分的含量密度，只有了解了這個因素并加以研究改進(jìn)，才能真正的合理正確的改造煤泥烘干設(shè)備，使之產(chǎn)量提高，性能增強(qiáng)。根據(jù)西瑞煤泥干燥設(shè)備多年來的反反復(fù)復(fù)的研究證明，市面上的90%以上的煤泥烘干設(shè)備，依據(jù)水分的不同可以大致分為兩個大類。一種是煤泥烘干設(shè)備處理出的水分，簡單說就是物料的表面和物料顆粒之間所存在的水分子；另外一種是煤泥物料形成過程中內(nèi)部所蘊(yùn)含的水分，在煤泥烘干設(shè)備的處理當(dāng)中，這部分水分一般是可以不用處理烘干的。

弄清楚了物料中水分的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生的形式，所以對于煤泥烘干設(shè)備來說，烘干干燥的主要對象就是煤泥物料當(dāng)中內(nèi)部的水分烘干。所以煤泥烘干設(shè)備在對物料進(jìn)行外部烘干的同時，對于內(nèi)部水分也要進(jìn)行*豐德的烘干干燥。煤泥烘干機(jī)還有就是針對物料的一些化學(xué)元素進(jìn)行熱能的氣體式烘干，所以在煤泥烘干設(shè)備上煤泥物料加熱的過程中一般沒有過大的化學(xué)反應(yīng)，但是物理方面的就稍微多了一些。不僅如此，對于水分的*研究設(shè)計(jì)，還能zui大程度的解決物料的粘度這些比較棘手的問題。煤泥烘干設(shè)備對于物料的各種不安定因素都能一一解決，*杜絕了一些疑難干燥不*的問題。而且大大增加了煤泥物料烘干的產(chǎn)量效益，對于今后的長遠(yuǎn)發(fā)展是移動推動能力。

特點(diǎn)

1. 煤泥烘干機(jī)設(shè)備，煤泥干燥機(jī)設(shè)備處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2. 煤泥烘干機(jī)設(shè)備，煤泥干燥機(jī)設(shè)備具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。

3. 可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

4. 設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。

5. 專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。

6. 抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

用處

隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的價值沒有得到真正的體現(xiàn)。

開發(fā)的煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠燃料，降低生產(chǎn)成本；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的質(zhì)量；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘干設(shè)備的環(huán)保技術(shù)要求

國家的經(jīng)濟(jì)政策加強(qiáng)了對環(huán)境質(zhì)量管理，對重污染型企業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格的管理，煤炭行業(yè)*，不少環(huán)保不合格煤企被關(guān)閉，因此，綜合經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大背景，煤炭產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)商煤泥烘干設(shè)備行業(yè)的環(huán)保技術(shù)要求將會達(dá)到新的水準(zhǔn)。脫硫除塵技術(shù)成為烘干設(shè)備環(huán)保轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。

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