大齒輪是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中傳動(dòng)裝置中的重要部件，也是很多設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)*的傳動(dòng)裝置零件，其質(zhì)量對于礦山設(shè)備安全有序地完成生產(chǎn)非常重要。如果大齒輪質(zhì)量不好，或者齒輪加工鑄件有缺陷會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)度。下面紅星機(jī)器就來說說怎樣才能保證大齒輪質(zhì)量。
保證質(zhì)量，首先要找到問題齒輪產(chǎn)生的原因，經(jīng)過分析研究，大型齒輪加工鑄件內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，主要包括鑄坯凝固傳熱、傳質(zhì)和應(yīng)力的作用，生成機(jī)理是極其復(fù)雜的?？偨Y(jié)下來，鑄坯內(nèi)部缺陷是受二次冷卻區(qū)鑄坯凝固過程控制的。等于說，把握好二次冷卻區(qū)鑄坯凝固過程，就保證了回轉(zhuǎn)窯大齒輪質(zhì)量。
1、控制鑄坯結(jié)構(gòu)
首要的是要擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶區(qū)，控制柱狀晶生長，這樣可減輕中心偏析和中心疏松。為此，采用鋼水低過熱度澆注、電磁攪拌等技術(shù)都是有效的擴(kuò)大等軸晶區(qū)的方法。
2、合理的二次冷卻制度
在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點(diǎn)表面溫度大于900℃，盡可能不帶液芯矯直。為此采用計(jì)算機(jī)控制二次冷卻水量分布、氣—水噴霧冷卻等。
3、控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力與變形
在二次冷卻區(qū)凝固殼的受力與變形是產(chǎn)生裂紋的根源。為此采用多點(diǎn)彎曲矯直、對弧準(zhǔn)確、輥縫對中、壓縮澆鑄技術(shù)等。
4、控制液相穴鋼水流動(dòng)，以促進(jìn)夾雜物上浮和改善其分布。如結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)、改進(jìn)浸入式水口設(shè)計(jì)等。
鑄坯內(nèi)部缺陷排除，大齒輪的質(zhì)量也會(huì)得到保障。紅星機(jī)器每一個(gè)設(shè)備中的齒輪都是精挑細(xì)選，全部采用沒有一絲一毫問題的齒輪，從而保證制造出來的設(shè)備的質(zhì)量。紅星機(jī)器專業(yè)生產(chǎn)礦山機(jī)械三十余年，產(chǎn)品包括破碎設(shè)備、移動(dòng)破碎站、選礦設(shè)備、磨粉設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)等設(shè)備，選購。
會(huì)員1.png)