塑料擠塑機(jī)械是成型管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一，其工作原理是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠塑機(jī)通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化成型，從而成為我們?nèi)粘Ｉ钣闷返闹饕a(chǎn)機(jī)械。
那么塑料擠塑機(jī)械為什么用風(fēng)機(jī)？塑料擠塑機(jī)械風(fēng)機(jī)要求有什么特點(diǎn)？
首先我們來看塑料擠塑的工藝流程：塑料原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→螺桿擠出機(jī)→冷卻→切割機(jī)→堆放→成品檢測包裝 。工藝可看出，原料干燥及冷卻階段必須用風(fēng)機(jī)，因?yàn)?strong>風(fēng)機(jī)的主要特性是安裝簡單、方便，而且輸送氣體無油氣、無污染，相對經(jīng)濟(jì)安全，更環(huán)保。
其次則是塑料擠塑機(jī)械的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)需要，一般塑料擠塑機(jī)械由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。而冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍所設(shè)置。即為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
由此可見，塑料擠塑機(jī)械用風(fēng)機(jī)是實(shí)現(xiàn)塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件.可是對于塑料擠塑機(jī)械用風(fēng)機(jī)具有什么特點(diǎn)才能滿足擠塑工藝的需要？
1.擠塑工藝過程的塑料原料干燥
一般塑料原料在生產(chǎn)、儲存等過程中易受潮或吸收水分，若不能進(jìn)行前期干燥，則直接會影響產(chǎn)品的加工，此時就需要風(fēng)機(jī)給塑料連續(xù)受熱而使不變形的溫度下,來排除塑料原料中的水汽和其他易汽化物質(zhì)。恰好環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)就有此特征，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)溫在70～90度之間，剛好滿足塑料干燥的條件，zui重要則是環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)體積小、不需另外增加輔助設(shè)備、經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷。
2.擠塑工藝的成型冷卻
此時，產(chǎn)品已初具成型，冷卻需要快速、且足夠風(fēng)量、但不能太大壓力的沖擊。所以低壓散熱冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，因其剛好足夠大的風(fēng)量，比較低的風(fēng)壓，恰能滿足成型冷卻的需要，另因結(jié)構(gòu)小巧，體積輕、易于配套，成為廣大擠塑機(jī)械廠家廣泛青睞。
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